Анализ производственной деятельности предприятия и разработка мероприятий по повышению ее эффективности
ВВЕДЕНИЕ
Повышение эффективности производственной
деятельности — это один из важнейших экономических рычагов не только в системе
управления производством в целом, но и в системе внутрихозяйственного
планирования, контроля и анализа. Поэтому разработка мероприятий по повышению
эффективности производственной деятельности является одной из главных задач
деятельности предприятия. В настоящее время необходимо добиться повышения
рентабельности, ликвидации убыточности и увеличения прибыли, прежде всего, за
счет повышения эффективности производственно-хозяйственной деятельности.
Прибыль и рентабельность предприятия зависит от производственной, снабженческой
и сбытовой деятельности, осуществляемой предприятием.
Проблемы повышения эффективности
производственной деятельности предприятия в настоящее время являются наиболее
важными, что указывает на актуальность выбранной темы дипломной работы.
Актуальность выбранной темы дипломной работы также обусловлена необходимостью
совершенствования системы стратегического управления, разработки стратегии
деятельности организации, повышения финансовой устойчивости производственной
деятельности, совершенствования технических факторов производства и улучшения
качества производимой продукции.
В качестве объекта исследования было выбрано
ПЧУП «Випра».
Целью деятельности ПЧУП «Випра» является
производственная деятельность, направленная на удовлетворение потребностей в
бензомаслозапорной арматуре для автомобилей, тракторов и мотоциклов,
запорно-регулирующей арматуре для бытовых и магистральных газопроводов, а также
водо-запорной арматуре.
Предметом исследования является анализ
производственной деятельности предприятия и разработка путей повышения ее
эффективности.
Целью дипломной работы является анализ
производственной деятельности предприятия и разработка мероприятий по повышению
ее эффективности на основе анализа теоретического и практического материала.
Задачами, которые необходимо решить для
достижения поставленной цели, являются:
изучить теоретические аспекты организации и
управления производственной деятельностью предприятия;
охарактеризовать деятельность предприятия и
исследовать его технико-экономические показатели;
проанализировать организацию производственной
деятельности и оценить степень ее эффективности;
разработать мероприятия по повышению
эффективности производственной деятельности организации.
Для достижения цели и задач данной работы
применялись следующие методы исследования: экономико-статистический метод
обработки информации, сравнительный анализ, анализ нормативных документов и др.
Структурно дипломная работа состоит из введения,
трех глав, заключения и списка использованных источников.
Первая глава дипломной работы «Производственная
деятельность предприятия: сущность, содержание и оценка её состояния» посвящена
рассмотрению: сущности и содержанию производственной деятельности предприятия,
критериям, показателям, характеризующим состояние производственной
деятельности, состоянию отрасли, в которой функционирует предприятие.
Во второй главе дипломной работы «Анализ
эффективности производственной деятельности ПЧУП «Випра» приведены: краткая
характеристика предприятия, анализ основных технико-экономических и финансовых
показателей деятельности предприятия, обобщающие показатели эффективности
использования ресурсов: фондоотдачи, материалоотдачи, производительности труда,
оборачиваемости оборотных средств, сделан обобщающий анализ эффективности
деятельности предприятия.
В третьей главе дипломной работы «Повышение
эффективности производственной деятельности ПЧУП «Випра» представлены следующие
мероприятия: совмещение операции рассверливания литейной перемычки с операцией
обработки поверхности в угольнике, сокращение отходов производства за счет
переработки латунной стружки, организация производства нового вида продукции —
тройника.
В процессе работы были использованы
бухгалтерские документы (балансы, отчеты о затратах на производство и
реализацию продукции и другие документы), данные статистической отчетности за
2007, 2008 и 2009 годы, план технического развития на 2011 год, плановые и
нормативные документы, монографии и статьи в научных журналах, законы и др.
ГЛАВА 1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ: СУЩНОСТЬ, СОДЕРЖАНИЕ И ОЦЕНКА ЕЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ
.1 Сущность и содержание
производственной деятельности предприятия
В соответствии с Трудовым кодексом Республики
Беларусь производственная деятельность — совокупность действий работников с
применением средств труда, необходимых для превращения ресурсов в готовую
продукцию, включающих в себя производство и переработку различных видов сырья,
строительство, оказание различных видов услуг. По нашему мнению, данное понятие
дано в широком смысле и включает в себя оказание различных видов услуг, т.е.
деятельность не только в сфере материального производства, но и в
нематериальном производстве: образовании, здравоохранении, культуре, науке,
государственном управлении и других. Такое понимание соответствует
классификации видов деятельности в Общероссийском классификаторе видов
экономической деятельности, продукции и услуг. Вышеизложенное указывает, что
правовые основы регулирования отношений в области охраны труда относятся к
организациям как материального, так и нематериального производства.
Процесс измерения ожидаемого или достигнутого
уровня состояния производственной деятельности предприятия (организации)
методологически связан, прежде всего, с определением соответствующего критерия
и формированием соответствующей системы показателей.
Поднимая проблему формирования системы
показателей диагностики состояния производственной деятельности предприятия,
следует отметить, что мировая практика располагает довольно обширным спектром
оценочных процедур, которые используются в различных отраслях знаний,
анализируют системы всех классов и служат многочисленным целям. Однако,
несмотря на большое разнообразие, тем не менее, существует определенный пробел,
проявляющийся в отсутствии комплексной методологической базы для оценки
состояния производственной деятельности предприятия [25, с.136].
Таким образом, было бы нецелесообразно
игнорировать те исследования, результатом которых явились определенные
качественные наработки по отношению к обозначенной проблеме, а также
способствующие решению сопряженных данной проблеме задач. В этом случае поиск
может быть сведен к адаптации существующих методов и выявлению наиболее
эффективных механизмов, определяющих возможность их применения для целей оценки
составляющих, входящих в состав производственной деятельности предприятия.
В результате основная проблема сводится к
созданию сбалансированной системы критериев, способной интегрировать различные
методики оценки состояния производственной деятельности предприятия.
Система показателей эффективности
производственной деятельности должна включать несколько групп: обобщающие
показатели эффективности производства, показатели эффективности использования
труда, показатели эффективности использования технических средств, показатели
эффективности использования финансовых средств (оборотных средств и
инвестиций).
Комплексный сравнительный анализ представляет
собой всесторонний анализ хозяйственной деятельности отдельного предприятия в
сравнении с другими исследованиями предприятиями [12, с.137].
Одной из основных задач комплексного
экономического анализа является определение эффективности хозяйственной
деятельности предприятий. Под словом « эффект» понимается результат, а под
экономической эффективностью — следствие интенсивного использования
хозяйственных ресурсов, соизмерения результатов с затратами. Для проведения
комплексного анализа выделяют систему показателей, которые делятся на частные и
общие. Частные показатели характеризуют эффективности использования различных
групп ресурсов: материальных, трудовых, финансовых. К данной группе показателей
относятся фондоотдача, затратоотдача, оборачиваемость, производительность труда
и другие. Для комплексной оценки эффективности хозяйственной деятельности
используют систему обобщающих показателей, к ним относятся: коэффициенты
эффективности торговой деятельности, финансовой и трудовой деятельности, и, в
качестве итогового, интегральный показатель эффективности хозяйственной
деятельности. Данные показатели выражают суть именно комплексной оценки
хозяйствования предприятий, так как они показывают ресурсы организации во
взаимоувязке, а так же на сколько интенсивно, эффективно и полно они используются.
Эффективность производства относится к числу
ключевых категорий рыночной экономики, которая непосредственно связана с
достижением конечной цели развития общественного производства в целом и каждого
предприятия в отдельности. В наиболее общем виде экономическая эффективность
производства представляет собой количественное соотношение двух величин —
результатов хозяйственной деятельности и производственных затрат. Сущность
проблемы повышения экономической эффективности производства состоит в увеличении
экономических результатов на каждую единицу затрат в процессе использования
имеющихся ресурсов.
Повышение эффективности производства может
достигаться как за счет экономии текущих затрат (потребляемых ресурсов), так и
путем лучшего использования действующего капитала и новых вложений в капитал
(применяемых ресурсов) [12, с.138].
Важнейшим экономическим результатом рыночной
деятельности предприятия с учетом долговременной перспективы его развития
является получение максимальной прибыли на вложенный капитал. Соотношение
прибыли и единовременных затрат становится исходной основой для реального
повышения эффективности производства. Однако в соответствии с законами рынка
нельзя отождествлять эффективность производства с производительностью труда.
Производительность труда означает плодотворность производственной деятельности
людей и определяется величиной затрат живого и овеществленного труда,
приходящихся на единицу продукции. Отсюда рост производительности труда
отражает использование лишь потребляемых ресурсов (текущих затрат), тогда как
повышение эффективности производства характеризует использование всех ресурсов,
включая текущие и единовременные затраты. Попутно можно отметить, что понятие
единовременных затрат, капитальных вложений и вложений в капитал имеют
одинаковый экономический смысл, который сводится к необходимости соблюдения
общего правила окупаемости этих ресурсов за счет прибыли, получаемой в процессе
производства.
В рыночной практике хозяйствования встречаются
самые различные формы проявления экономической эффективности. Технические и
экономические аспекты эффективности характеризуют развитие основных факторов
производства и результативность их использования. Социальная эффективность
отражает решение конкретных социальных задач (например, улучшение условий
труда, охрану окружающей среды и т.д.). Обычно социальные результаты тесно
связаны с экономическими, поскольку основу всякого прогресса составляет
развитие материального производства.
В условиях рынка каждое предприятие, будучи
экономически самостоятельным товаропроизводителем, вправе использовать любые
оценки эффективности развития собственного производства в рамках установленных
государством налоговых отчислений и социальных ограничений. Особенности
функционирования рынка (субъективность интересов различных участников рыночного
процесса, неопределенность достижения конечных результатов, подвижность
параметров производства и сбыта продукции, множественность критериев оценки и
проч.) также отторгают деление эффективности на общую и сравнительную, характерную
для отечественной теории и практики, поскольку возможности способа развития
производства и выбор наилучшего варианта зависят от рыночной конъюнктуры.
Рыночная же стихия весьма сложна, и переход к рынку обусловливает важность
разработки единых подходов к измерению затрат и результатов для отбора и
реализации подлинно эффективных решений на всех уровнях управления
производством, которые превращают расчет экономической эффективности из
формальной хозяйственной процедуры в жизненную необходимость.
Исследование проблем оценки кадров и программ
кадрового развития в отрыве от производственной деятельности не представляется
возможным. Помимо этого, кадровая политика должна опираться и строиться исходя
из реальных возможностей современного предприятия, что опять-таки возвращает к
вопросам формирования направления развития на основе комплексной оценки
производственной деятельности.
Также не менее значимым моментом, определяющим
возможность и направление развития предприятия, и повышение эффективности
производственной деятельности, является оценка его финансовой составляющей.
Становление рынка активно способствовало внедрению в практику функционирования
современного предприятия целой системы показателей оценки его финансового
положения и возможностей. И в этой связи вполне уместно будет применить для
формирования системы оценки финансового потенциала предприятия отдельные группы
показателей, среди которых: показатели финансовой устойчивости, рентабельности,
себестоимости.
Что касается методологических основ оценки
составляющих производственной деятельности предприятия, то в целом они имеют
общие черты, однако существуют и отличия. Как известно из теории системного
анализа, любую проблемную ситуацию можно описать словесно или формально — при
помощи специальных математических выражений. Сами по себе существующие
различные описания термина «производственная деятельность предприятия» и ее
элементов, явно не достаточно для определения количественных характеристик.
Поэтому первым этапом решения задачи оценки состояния производственной
деятельности является перевод вербального описания в формальное [12, с.105].
Для решения проблемы перевода неформального
описания в формальное в различных областях деятельности используются
специальные приемы и методы. Это методы типа «мозговой атаки», «сценариев»,
экспертных оценок и т. п.
В связи с тем, что определенное количество
характеристик элементов производственной деятельности не имеет смысла
формировать в виде относительных величин, также достаточно затруднительно
выразить их абсолютно, то наиболее целесообразно при оценке элементов
производственной деятельности предприятия использовать два больших класса:
количественные и качественные методы.
Оценка элементов, образующих производственную
деятельность, должна сводиться к анализу конкретных характеристик объекта.
Каждый из указанных элементов может быть охарактеризован множеством
показателей. Дальнейшее решение проблемы предполагается перенести в русло
преобразования получаемых значений по качественным и количественным показателям
диагностики элементов производственной деятельности к единому стандарту,
позволяющему оценить общий уровень производственной деятельности, с последующей
выработкой стратегии его развития. В целом, кроме оценки финансового состояния
производственной деятельности предприятия, важнейшими показателями,
характеризующими состояние производственной деятельности предприятия, по мнению
многих авторов, является оценка его технического уровня.
Техническая сторона производства имеет
первостепенное значение для экономики предприятия. От нее зависит рост
производительности труда, экономное расходование сырья, материалов,
электроэнергии, выпуск продукции высшего качества [12,с.108].
1.2 Показатели, характеризующие
эффективность производственной деятельности
К обобщающим показателям относятся прибыль на
рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент
соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный
вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования
материалов [3,с.451].
Прибыль на рубль материальных затрат является
наиболее обобщающим показателем эффективности использования материальных
ресурсов. Определяется делением суммы полученной прибыли от основной
деятельности на сумму материальных затрат (1.1):
(1.1)
где Пр — прибыль, млн,руб.;
Мз — материальные затраты, млн.руб.
Материалоотдача определяется делением стоимости
произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель
характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого
рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и
т.д.) (1.2):
(1.2)
где Тп — товарная продукция, млн.руб.;
Мз — материальные затраты
Материалоемкость продукции — отношение суммы
материальных затрат к стоимости произведенной продукции — показывает, сколько
материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на
производство единицы продукции:
(1.3)
где Мо — материалоотдача.
Коэффициент соотношения темпов роста объема
производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой
продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном
выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.
Данный показатель рассчитывается следующим образом (1.4):
пер (1.4)
где Iтп — индекс валовой продукции;мз — индекс
материальных затрат.
Удельный вес материальных затрат в себестоимости
продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной
себестоимости произведенной продукции (1.5):
(1.5)
где Мз — материальные затраты
Сс — себестоимость.
Динамика этого показателя характеризует
изменение материалоемкости продукции [4,с.312].
Коэффициент материальных затрат представляет
собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной
на фактический объем выпущенной продукции (1.6):
(1.6)
Он показывает, насколько экономно используются
материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с
установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о
перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если
меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.
При анализе технического уровня производства
устанавливается степень оснащенности предприятия машинами и оборудование для
нормального хода производственного процесса, соответствие их современному
уровню науки и техники, прогрессивность технологических процессов. С этой целью
и изучается соответствующая система показателей. Соответствие оборудования
современному техническому прогрессу можно выявить по возрастному составу,
степени износа, удельному весу прогрессивного оборудования в общем его
количестве и стоимости.
Так, фондовооруженность труда показывает уровень
оснащенности работников основными производственными фондами. Рост
фондовооруженности отражает замещение труда техникой, ликвидацию ручных
процессов, повышение степени механизации и комплексной механизации
производства.
При анализе влияния фондовооруженности труда на
конечный результат работы организации используют следующую формулу (1.7):
ПТ = ФВ * ФО (1.7)
где ПТ — производительность труда;
ФВ — фондовооруженность труда;
ФО — фондоотдача.
Для расчета влияния обеспеченности работников
организации основными средствами на выпуск продукции необходимо воспользоваться
формулой (1.8):
П =Ч * ФВ * ФО (1.8)
где Ч — среднесписочная численность работников в
организации,
П — объем продукции, произведенной или
реализованной в организации за анализируемый период времени.
Фондоотдача показывает, сколько продукции (в
стоимостном выражении) произведено в данном периоде на 1 руб. стоимости
основных фондов, а фондоемкость — стоимость производственных фондов,
приходящуюся на 1 руб. продукции. Чем лучше используются основные фонды, тем
выше показатель фондоотдачи. А снижение фондоемкости означают экономию труда,
овеществленного в основных фондах, участвующих в производстве.
Фондоотдача является обобщающим показателем
эффективности использования ОПФ. Эффективность использования фондов
характеризуют и частные показатели: коэффициент использования мощности, производительность
отдельных видов оборудования в натуральных измерителях и т.д. К частным
показателям можно отнести и фондоотдачу активной части ОПФ, анализ которой
представляет интерес с точки зрения обоснованности роста этой части ОПФ.
Общая фондоотдача зависит от отдачи и ее доли в
общей стоимости основных средств предприятия. Взаимосвязь обобщающего
показателя использования основных средств, отдачи активной части и структуры
основных средств можно выразить в виде следующей модели (1.9):
Фобщ = dакт х Факт (1.9)
где Факт — фондоотдача активной части фондов;
Фобщ
— общая фондоотдача;акт — удельный вес активной части фондов в общей стоимости.
Повышение
фондоотдачи способствуют:
механизация
и автоматизация производства, использование прогрессивной технологии, модернизация
действующего оборудования;
увеличение
времени работы оборудования;
повышение
интенсивности работы оборудования, в том числе путем обеспечения соответствия
качества сырья и материалов требованиям технологического процесса и повышения
квалификации промышленно-производственного персонала;
увеличение
удельного веса активной части основных фондов, увеличение доли действующего
оборудования.
Рост
фондоотдачи является одним из факторов интенсивного роста объема выпуска
продукции.
Взаимосвязь
объема продукции показателей использования основных фондов и их структуры можно
представить в виде следующей модели (1.10):
О
= ОПФ * Фобщ = ОПФ * dакт * Факт (1.10)
где
О — общий объем продукции;
ОПФ
— среднегодовая стоимость ОПФ.
Электровооруженность
труда — показатель, характеризующий обеспеченность труда электрической
энергией, это составная часть энерговооруженности.
Повышение
электровооруженность труда — важное условие научно-технического прогресса и
роста производительности общественного труда.
Уровень
состояния оборудования выявляется с помощью коэффициента обновления
оборудования (характеризует степень обновления оборудования, процесса
расширения производства, ввода в действие новых объектов и т.д.); коэффициент
выбытия оборудования (характеризует интенсивность их выбытия) [12,с.108].
Уровень
механизации (автоматизации) труда выявляется с помощью коэффициента
механизации. При анализе также используются удельный вес рабочих, выполняющих
операции полностью механизированным способом; численность занятых ручным трудом
на подъемно-транспортных, погрузочных и складских работах.
Эффект
повышения уровня механизации труда определяется сокращением численности занятых
ручным трудом, снижением трудоемкости продукции (повышением производительности
труда за счет роста технического уровня производства).
Эффективность
использования оборотных средств характеризуется системой экономических
показателей, прежде всего оборачиваемостью оборотных средств.
Под
оборачиваемостью оборотных средств понимается продолжительность полного кругооборота
средств с момента приобретения оборотных средств (покупки сырья, материалов и
т.п.) до выхода и реализации готовой продукции. Кругооборот оборотных средств
завершается зачислением выручки на счет предприятия.
Оборачиваемость
оборотных средств неодинакова на различных предприятиях, что зависит от их
отраслевой принадлежности, а в пределах одной отрасли — от организации
производства и сбыта продукции, размещения оборотных средств и других факторов.
Оборачиваемость
оборотных средств характеризуется рядом взаимосвязанных показателей:
длительностью одного оборота в днях, количеством оборотов за определенный
период (коэффициент оборачиваемости), суммой занятых на предприятии оборотных
средств на единицу продукции (коэффициент загрузки).
Длительность
одного оборота оборотных средств исчисляется по формуле (1.11):
О
= С: Т/Д (1.11)
где
О-длительность оборота, дни;
С-остатки
оборотных средств (средние или на определенную дату), руб.;
Т-
объем товарной продукции, руб.;
Д-
число дней в рассматриваемом периоде, дни.
Уменьшение
длительности одного оборота свидетельствует об улучшении использования
оборотных средств.
Количество
оборотов за определенный период, или коэффициент оборачиваемости оборотных
средств (КО), исчисляется по формуле (1.12):
КО
= Т/С. (1.12)
Чем
выше при данных условиях коэффициент оборачиваемости, тем лучше используются
оборотные средства.
Коэффициент
загрузки средств в обороте (Кз), обратный коэффициенту оборачиваемости,
определяется по формуле (1.13):
Кз
= С/Т (1.13)
Кроме
указанных показателей также может быть использован показатель отдачи оборотных
средств, который определяется отношением прибыли от реализации продукции
предприятия к остаткам оборотных средств.
Показатели
оборачиваемости оборотных средств могут рассчитываться по всем оборотным
средствам, участвующим в обороте, и по отдельным элементам.
Изменение
оборачиваемости средств выявляется путем сопоставления фактических показателей
с плановыми или показателями предшествующего периода. В результате сравнения
показателей оборачиваемости оборотных средств выявляется ее ускорение или
замедление.
При
ускорении оборачиваемости оборотных средств из оборота высвобождаются
материальные ресурсы и источники их образования, при замедлении — в оборот
вовлекаются дополнительные средства.
Высвобождение
оборотных средств вследствие ускорения их оборачиваемости может быть абсолютным
и относительным. Абсолютное высвобождение имеет место, если фактические остатки
оборотных средств меньше норматива или остатков предшествующего периода при
сохранении или превышении объема реализации за рассматриваемый период.
Относительное высвобождение оборотных средств имеет место в тех случаях, когда
ускорение их оборачиваемости происходит одновременно с ростом объема выпуска
продукции, причем темп роста объема производства опережает темп роста остатков
оборотных средств.
Показатели
рентабельности характеризуют финансовые результаты и эффективность деятельности
предприятия. Они измеряют доходность предприятия с различных позиций и
систематизируются в соответствии с интересами участников экономического
процесса [5,с.161] .
Рентабельность
бывает следующих видов:
а)
общая рентабельность объединений, предприятий определяется отношением
балансовой прибыли к среднегодовой стоимости основных производственных фондов и
нормируемых оборотных средств и рассчитывается по формуле (1.14):
(1.14)
где
R — уровень рентабельности, %
Р
— прибыль
Оф
— среднегодовая стоимость основных производственных фондов
Об
— среднегодовая стоимость нормируемых оборотных средств
б)
фактическая общая рентабельность определяется отношением балансовой прибыли к
фактической среднегодовой стоимости производственных основных фондов и
нормируемых оборотных средств, не прокредитованных банком. Фактические остатки нормируемых
оборотных средств устанавливаются исходя из их остатка по балансу за вычетом
задолженности поставщикам по акцептованным платежным требованиям, срок оплаты
которых не наступил, и поставщикам по не отфактурованным поставкам, а также
износа малоценных и быстроизнашивающихся предметов и резерва на возмещение
плановых потерь и предстоящих расходов.
Уровень
рентабельности зависит не только от суммы прибыли, но и от фондоемкости
производства. На предприятиях, объединения тяжелой промышленности с высокой
фондоемкостью производства уровень рентабельности по отношению к
производственным фондам ниже, чем в объединениях, на предприятиях легкой и
особенно пищевой промышленности. С увеличением суммы прибыли и уменьшением
стоимости основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств
рентабельность повышается, и наоборот.
в)
расчетная рентабельность представляет собой, отношение балансовой прибыли за
вычетом платы за производственные фонды, фиксированных платежей, процентов за
банковский кредит, прибыли целевого назначения (прибыль от реализации товаров
широкого потребления, новых товаров бытовой химии и т. п.), а также прибыли,
полученной по причинам, не зависящим от деятельности объединения, предприятия,
к среднегодовой стоимости основных производственных фондов (за вычетом основных
фондов, по которым предоставлены льготы по плате) и нормируемых оборотных
средств [5,с.162].
При
анализе работы объединений, предприятий, особенно при планировании к оценке
рентабельности изделиям, важное значение имеет рентабельности определяемая как
отношение суммы прибыли к полной себестоимости реализованной продукции. Расчет
рентабельности отдельных видов продукции производится по формуле (1.15):
(1.15)
где
R — уровень рентабельности , %;
О
— оптовая цена предприятия на изделия;
С
— полная себестоимость изделия.
Показатель
рентабельности по изделиям отражает эффективность затрат живого и
овеществленного труда на производство продукции.
В
обрабатывающих отраслях промышленности рентабельность определяют как отношение
прибыли к себестоимости за вычетом стоимости использованного сырья, топлива,
энергии, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий. При этом может
быть использована формула (1.16):
(1.16)
где
Rм — расчетный норматив рентабельности к себестоимости за вычетом материальных
затрат;
Ф
— производственные фонды отрасли;ф — норматив рентабельности к производственным
фондам;
С
— М — себестоимость товарной продукции за вычетом прямых материальных затрат.
Использование
показателя нормативной расчетной рентабельности в обрабатывающих отраслях
промышленности обусловлено высоким удельным весом в себестоимости продукции
этих отраслей материальных затрат, значительными их колебаниями в себестоимости
отдельных видов изделий и широкими возможностями технологической замены
используемого сырья, материалов [5,с.162].
Показатели
рентабельности характеризуют финансовые результаты и эффективность деятельности
предприятия. Они измеряют доходность предприятия с различных позиций и
группируются в соответствии с интересами участников экономического процесса,
рыночного обмена.
Показатели
рентабельности являются важными характеристиками факторной среды формирования
прибыли предприятий. Поэтому они обязательны при проведении сравнительного
анализа и оценке финансового состояния предприятия. При анализе производства
показатели рентабельности используются как инструмент инвестиционной политики и
ценообразования.
Таким
образом, мы логично убеждаемся в актуальности данных показателей при анализе
состояния производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На основе
анализа результатов производственно-хозяйственной деятельности предприятия в
проектной части будут разработаны рекомендации по их улучшению [12,с.109].
1.3
Характеристика отраслей машиностроения, металлообработки и легкой
промышленности в Республике Беларусь
ПЧУП
«Випра» производит продукцию, относящуюся к двум отраслям промышленности:
машиностроение и металлообработки и легкая промышленность.
Отрасли
машиностроения и металлообработки являются ведущими отраслями промышленности
Республики Беларусь.
На
рис.1.1 представлен удельный вес продукции отдельных отраслей промышленности.
Рис. 1.1 — Удельный вес продукции отдельных
отраслей в общем объеме продукции промышленности в 2009 году
Из рис.1.1 следует, что по удельному весу всей
продукции в 2009 году отрасли машиностроения и металлообработки уступают
топливной отрасли и составляют 20,6%.
Отраслевая структура машиностроения весьма
разнообразна. В нее входят: электротехническая промышленность, химическое и
нефтехимическое машиностроение, станкостроение и инструментальная
промышленность, приборостроение, автомобильная и подшипниковая промышленность,
тракторное и сельскохозяйственное, строительно-дорожное и коммунальное
машиностроение, машиностроение для легковой и пищевой промышленности и бытовых
приборов.
Основными видами производимой в Республике Беларусь
электротехнической продукции являются электродвигатели переменного тока,
осветительные электролампы, кабельные изделия и провода для комплектования
электробытовых приборов, управляющие комплексы и разнообразные виды приборов.
В табл.1.1 представлена динамика производства
важнейших видов промышленной продукции.
Таблица 1.1 — Производство важнейших видов
промышленной продукции
|
Показатели |
1995 |
2000 |
2001 |
2002 |
2003 |
2004 |
2005 |
2006 |
2007 |
2008 |
2009 |
|
Электроэнергия, |
24,9 |
26,1 |
25,1 |
26,5 |
26,6 |
31,2 |
31,0 |
31,8 |
31,8 |
35,0 |
30,1 |
|
Первичная |
13118 |
13528 |
13346 |
15247 |
15774 |
18451 |
19802 |
21253 |
21349 |
21305 |
21634 |
|
Минеральные |
3349 |
4056 |
4379 |
4495 |
4953 |
5403 |
5669 |
5469 |
5880 |
5870 |
3390 |
|
Химические |
210,6 |
218,7 |
221,1 |
204,3 |
202,6 |
203,4 |
210,8 |
203,2 |
228,6 |
225,7 |
200,3 |
|
Синтетические |
329 |
341 |
345 |
327 |
321 |
329 |
352 |
387 |
404 |
404 |
355 |
|
Шины |
1292 |
2440 |
2666 |
2281 |
2765 |
3198 |
3052 |
3563 |
4792 |
5068 |
5073 |
|
Металлорежущие |
4,7 |
5,4 |
5,7 |
5,8 |
5,2 |
5,4 |
3,7 |
4,7 |
4,6 |
4,6 |
2,5 |
|
Тракторы, |
28,0 |
22,5 |
22,7 |
24,3 |
26,7 |
34,0 |
41,5 |
49,2 |
59,6 |
65,1 |
45,3 |
|
Грузовые |
12,9 |
14,7 |
16,5 |
16,5 |
18,1 |
21,5 |
22,3 |
23,2 |
25,5 |
26,3 |
11,5 |
|
Автобусы, |
62 |
914 |
460 |
467 |
499 |
610 |
1263 |
2104 |
2160 |
2196 |
1514 |
|
Троллейбусы, |
83 |
109 |
62 |
56 |
127 |
118 |
147 |
176 |
311 |
446 |
388 |
|
Экскаваторы, |
60 |
116 |
67 |
68 |
154 |
383 |
535 |
906 |
1841 |
2337 |
897 |
|
Осветительные |
129,8 |
75,3 |
104,8 |
116,7 |
150,6 |
195,7 |
168,8 |
146,6 |
147,1 |
158,3 |
138,0 |
|
Пиломатериалы, |
1702 |
2243 |
2058 |
2193 |
2371 |
2727 |
2737 |
2507 |
2461 |
2464 |
2257 |
|
Древесностружечные |
283 |
295 |
311 |
316 |
375 |
371 |
390 |
411 |
409 |
443 |
308 |
|
Древесноволокнистые |
26,4 |
44,6 |
52,2 |
58,2 |
60,3 |
62,3 |
59,2 |
56,2 |
58,4 |
37,4 |
|
|
Целлюлоза, |
34,9 |
55,9 |
58,1 |
59,2 |
60,6 |
61,2 |
61,3 |
65,9 |
60,0 |
56,1 |
45,1 |
|
Бумага, |
27 |
44 |
51 |
58 |
66 |
71 |
69 |
63 |
57 |
58 |
72 |
|
Цемент, |
1235 |
1847 |
1803 |
2171 |
2472 |
2731 |
3131 |
3495 |
3820 |
4219 |
4350 |
|
Сборные |
1719 |
1424 |
1326 |
1363 |
1539 |
1704 |
1884 |
2289 |
2735 |
3217 |
3365 |
Машиностроительный комплекс Республики Беларусь
располагает высокотехнологичным производственным и научным потенциалом, в его
составе 337 предприятий, организаций и производств, развитие которых в 2011 г.
и нынешнем пятилетии будет направлено на повышение конкурентоспособности
выпускаемой продукции на основе разработки и внедрения энерго- и
ресурсосберегающих технологий, модернизации производств, эффективного
использования трудовых и финансовых ресурсов.
Высокими темпами будут развиваться
экспортоориентированные и импортозамещающие производства автомобильной
промышленности, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения,
микроэлектроники, приборостроения, оптико-механической промышленности.
Наибольший удельный вес по выпускаемой продукции
в машиностроительном комплексе республики занимает автомобильная промышленность
(32,5%). Повышению конкурентоспособности, освоению новой продукции и новых
рынков сбыта будет способствовать проведение модернизации и технического
перевооружения предприятий в рамках Государственной научно-технической
программы «Автотракторокомбайностроение».
Основной задачей автомобилестроения станет
поэтапное создание мощностей по выпуску семейства автомобильной техники,
соответствующей нормам Евро-3, Евро-4, а в дальнейшем и Евро-5.
Тракторное и сельскохозяйственное машиностроение
является ведущей отраслью машиностроения, позволяющей практически в полной мере
обеспечивать необходимыми машинами и оборудованием агропромышленный комплекс
страны.
Отрасль насчитывает свыше 40 предприятий,
специализирующихся на разработке и выпуске тракторов и сельскохозяйственных
машин. Флагманами выступают минские моторный и тракторный заводы, предприятия
ПО «Гомсельмаш», «Бобруйскагромаш». Значительный удельный вес в отрасли имеют
РУП «Минский завод шестерен», ОАО «Мозырский машиностроительный завод», ОАО
«Брестсельмаш», ОАО «Лидсельмаш» и др.
Важнейшим направлением развития тракторного и
сельскохозяйственного машиностроения является технологическое и техническое
обновление предприятий отрасли, ориентированное на максимальное удовлетворение
требований потребителей сельскохозяйственной техники
Рентабельность реализованной продукции в отрасли
в январе 2008 года составила 12,1% против 11,5% в январе 2009 года. Доля
убыточных предприятий за этот период возросла и составила 26,3%.
Легкая промышленность — совокупность отраслей и
производств, перерабатывающих сельскохозяйственное и химическое сырье и выпускающих
ткани, одежду, обувь и другие предметы потребления. Легкую промышленность можно
рассматривать и как звено межотраслевого комплекса более высокого ранга —
социально-потребительского, объединяющего все отрасли и производства по выпуску
потребительских товаров и услуг, обеспечивающих жизнедеятельность населения.
Основные направления развития швейной
промышленности Беларуси связаны с повышением технического уровня производства,
развитием маркетинговой деятельности и рекламы, реструктуризацией и созданием
совместных предприятий.
Легкая промышленность является одной из
важнейших составных частей промышленного комплекса Республики Беларусь. Она
объединяет более 10 крупных отраслей и десятки производств, непосредственно
участвующих в материальном обеспечении потребностей населения. Доля изделий
легкой промышленности в общем объеме товарооборота непродовольственных товаров
составляет около 40 % . Кроме того, отрасль выпускает и часть продукции
производственно-технического назначения. Значительная часть продукции легкой
промышленности (примерно четверть всего производства) поставляется на экспорт.
В легкой промышленности Беларуси функционируют
425 предприятий, которые выпускают сотни видов продукции более 5000
наименований. Доля ее в валовой продукции промышленного комплекса составляет
5,4 %, в структуре промышленно-производственных основных фондов — 4,5, в
численности промышленно-производственного персонала — 12,6 % (2009 г.).
Наиболее крупные предприятия (свыше 350) входят в состав Белорусского
государственного концерна по производству и реализации товаров легкой
промышленности (в «Беллегпром»), на долю которого приходится 87 % промышленной
продукции отрасли. Преобладающее большинство предприятий концерна «Беллегпром»
имеют негосударственную форму собственности. Отличительной чертой легкой
промышленности в целом является высокий удельный вес продукции, выпускаемой на
негосударственных предприятиях (около 85 %). Часть продукции легкой
промышленности изготовляют на предприятиях МВД, Управления делами Президента Республики
Беларусь, Белорусской железной дороги и др.
Легкая промышленность Беларуси является той
отраслью, где наибольший удельный вес имеют частная и иностранная
собственность.
Так, в 2008 г. доля предприятий частной формы
собственности в легкой промышленности составила 76,8 % их общего числа в
республике, а иностранных — 3,2 %. На них производилось 77,3 % и 2,1 % общего
объема продукции отрасли и было занято 74,5 % и 1,7 % численности
промышленно-производственного персонала соответственно по формам собственности.
Высок и уровень монополизации производства. Например, в 2009 г. 16 предприятий
легкой промышленности (3,8 % общего количества в отрасли) произвели 36,4 %
всего объема продукции отрасли. Это сдерживает развитие конкурентной среды в
отрасли.
В перспективе легкая промышленность Беларуси
ориентируется как на максимально возможное удовлетворение платежеспособного
спроса на внутреннем рынке, так и на достижение наибольших результатов на
внешних рынках.
ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПЧУП «ВИПРА»
.1 Краткая характеристика
предприятия, анализ основных технико-экономических и финансовых показателей
деятельности предприятия
ПЧУП «Випра» основано в 1948 году. За период
своего развития превратилось в современное технически оснащенное предприятие,
имеющие около 700 единиц оборудования. Численность работающих более 800
человек. Способно переработать до 3000 тонн цветных сплавов в год.
Предприятие изготавливает из цветных сплавов
бензомаслозапорную арматуру для автомобилей, тракторов и мотоциклов.
Запорно-регулирующую арматуру для бытовых и магистральных газопроводов, а также
водозапорную арматуру.
Предприятие производит более 80 наименований
швейных изделий. Основными из которых являются: постельное белье,
платьево-блузочный ассортимент, сорочки мужские, сорочки мальчиковые, платья
для девочек, изделия для новорожденных. Также освоен выпуск свыше 100
наименований товаров народного потребления.
Месторасположение предприятия: 246007,
Республика Беларусь, г.Гомель, ул. Троллейбусный проезд, 4.
Предприятие имеет культурно-спортивный комплекс,
в котором работают 20 кружков художественной самодеятельности и народного
творчества, 8 спортивных секций по различным видам спорта.
Структура выпускаемой продукции:
бензомаслозапорная арматура для автомобилей,
тракторов и мотоциклов — 35%;
запорно-регулирующая арматура для бытовых и
магистральных газопроводов — 25,6%;
водозапорная арматура — 9,4%;
швейные изделия (постельное белье,
платьево-блузочный ассортимент, сорочки мужские, сорочки мальчиковые, платья
для девочек, изделия для новорожденных) — 30%.
В табл.2.1 представим исходные данные для
анализа основных технико-экономических показателей деятельности.
Таблица 2.1 — Исходные данные для анализа
основных технико-экономических показателей деятельности ПЧУП «Випра» за
2007-2009 гг.
|
Наименование |
2007 |
2008 |
2009 |
Темп |
|
|
08/07 |
09/08 |
||||
|
А |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1. |
816 |
814 |
746 |
99,75 |
91,65 |
|
2.Объем |
23643 |
22441 |
17400 |
94,92 |
77,54 |
|
3.Затраты |
21810 |
20062 |
15623 |
91,99 |
77,87 |
|
3.1. |
16390 |
13804 |
9905 |
84,22 |
71,75 |
|
3.2.Расходы |
4090 |
4630 |
4159 |
113,20 |
89,83 |
|
3.3.Отчисления |
408 |
532 |
466 |
130,39 |
87,59 |
|
3.4.Амортизация |
245 |
299 |
310 |
122,04 |
103,68 |
|
3.5.Прочие |
677 |
797 |
783 |
117,73 |
98,24 |
|
4.Затраты |
1591 |
1467 |
1553 |
92,21 |
105,86 |
|
5.Среднегодовая |
26116 |
29411 |
30482 |
112,62 |
103,64 |
|
6. |
24279 |
22252 |
18362 |
91,65 |
82,52 |
|
7.Выручка |
24256 |
22223 |
18323 |
91,62 |
82,45 |
|
8.Себестоимость |
22145 |
19631 |
16609 |
88,65 |
84,61 |
|
9.Прибыль |
2105 |
2438 |
1578 |
115,82 |
64,73 |
|
10.Прибыль, |
2261 |
2691 |
1515 |
119,02 |
56,30 |
|
11.Чистая |
1718 |
2036 |
1126 |
118,51 |
55,30 |
|
12.Рентабельность |
0,03 |
0,03 |
0,02 |
100,00 |
66,67 |
|
13.Рентабельность |
0,12 |
0,13 |
0,08 |
108,33 |
61,54 |
|
14.Рентабельность |
0,10 |
0,12 |
0,09 |
120,00 |
75,00 |
На рис. 2.1 представлена динамику
среднесписочной численности работников.
Рис. 2.1 — Динамика среднесписочной численности
работников
В 2008 году произошло снижение среднесписочной
численности работников ПЧУП «Випра» на 2 человека. В 2009 году наблюдается
снижение данного показателя на 68 человек.
На рис.2.2 рассмотрим динамику объема
производства и затрат на производство продукции за 2007-2009 гг.
Рис. 2.2 — Динамика объема производства и затрат
на производство
На протяжении анализируемого периода наблюдается
как уменьшение объема произведенной продукции, так и затрат на производство. В
2008 году темп роста объема производства превышает темп роста затрат на
производство. Данный показатель по объему производства составил 94,92%, по
затратам — 91,99%. В 2009 году данная ситуация изменилась в отрицательную
сторону — темп роста затрат на производство превысил темп роста объема
производства — 77,54% против 77,87%, соответственно.
На рис. 2.3 рассмотрим динамку выручки от
реализации и себестоимости реализации.
Рис. 2.3 — Динамика выручки и себестоимости
реализации
В 2008 году темп роста выручки от реализации
превышал темп роста себестоимости от реализации на 2,97%. В 2009 году
наметилась обратная тенденция — темп роста себестоимости превысил темп роста
выручки от реализации на 2,09%.
На рис.2.4 рассмотрим динамику прибыли
предприятия за 2007-2009 гг.
Рис. 2.4 — Динамика прибыли предприятия
Исходя из рассмотренных показателей, можно
сказать, что в 2008 году по сравнению с предыдущим годом темп роста составил
115,82 % (по прибыли от реализации), 119,02 % (по прибыли) и 118,51 % (по
чистой прибыли). В 2009 году все показатели сократились по сравнению с 2008
годом — 64,73%, 56,30% и 55,30%, соответственно по показателям, что касается и
показателей рентабельности активов, затрат и продаж. Сокращение финансовых
показателей деятельности предприятия в 2009 году по сравнению с 2008 годом
связано с сокращением объема производства с 22441 млн.руб. до 17400 млн.руб.
Основная цель финансового анализа — оценка
финансового состояния и выявление возможностей повышения эффективности
функционирования предприятия. Информационная база анализа — бухгалтерская
отчетность предприятия, как правило, годовая: баланс предприятия (см.
приложение 1).
В табл.2.2 представим значения финансового
состояния ПЧУП «Випра».
Таблица 2.2 — Значение показателей финансового
состояния ПЧУП «Випра»
|
Наименование |
2007 |
2008 |
2009 |
Темп |
|
|
08/07 |
09/08 |
||||
|
Коэффициент |
2,38 |
2,87 |
3,92 |
120,59 |
136,59 |
|
Коэффициент |
0,57 |
0,65 |
0,75 |
114,04 |
131,58 |
|
Коэффициент |
0,14 |
0,12 |
0,09 |
85,71 |
75,00 |
|
Коэффициент |
0,13 |
0,08 |
0,16 |
61,54 |
200,00 |
|
Коэффициент |
0,33 |
0,34 |
0,34 |
103,03 |
100,00 |
Коэффициент текущей ликвидности характеризует
обеспеченность предприятия собственными средствами для ведения хозяйственной
деятельности и своевременного погашения срочных обязательств. Нормативное
минимально допустимое значение — не ниже 1. При уровне ниже 1 заемщик
оценивается как некредитоспособный. Оптимальное значение составляет 2,5. В
практике финансово-экономического анализа значение коэффициента текущей
ликвидности обычно колеблется от 1 до 2.
Значение коэффициента текущей ликвидности в 2007
году составляло 2,38; в 2008 году наблюдается увеличение значения показателя до
2,87; а в 2009 году — рост до 3,92. За анализируемый период данного значения
текущей ликвидности достаточно для нормального ведения хозяйственной
деятельности предприятия.
На рис.2.5 представим динамику показателей
финансового состояния предприятия.
Рис. 2.5 — Динамика показателей финансового состояния
Коэффициент обеспеченности собственными
оборотными средствами характеризует наличие у предприятия собственных оборотных
средств, обеспечивающих его финансовую устойчивость. При нормативном значении
0,15 значение коэффициента обеспеченности собственными оборотными средствами на
предприятии в 2007 году определено в размере 0,14, в 2008 году показатель
уменьшается до значения 0,12, а в 2009 году снижается до уровня 0,09, что
указывает на финансово устойчивое положение предприятия, хотя наблюдается тенденция
его снижения.
Таким образом, проанализировав показатели
финансового состояния предприятия можно сделать вывод, что несмотря на
сокращение показателей прибыли и рентабельности в 2009 году, финансовое
положение ПЧУП «Випра» — устойчивое, на протяжении анализируемого периода
наблюдается тенденция его улучшения по всем показателям кроме коэффициента
обеспеченности собственными оборотными активами.
2.2 Анализ организации
производственной деятельности предприятия
Производственная структура ПЧУП «Випра» включают
цеха заготовительного (швейный цех и литейный цех) и обрабатывающего
производства (цех маслобензозарной арматуры и цех газазапорной арматуры) (рис.
2.6):
Рис. 2.6 — Основное производство ПЧУП «Випра»
В цех газазапорной арматуры также входит
энергоучасток.
В Швейный цех предприятия входит участок РИЦ
(1), химлаборатория (2), ЦИС (3).
Цех маслобензозарной арматуры включает
гальванический участок (8), малярное отделение (9), участок отливки капроновых
изделий (10).
Литейный цех включает автоматно-прессовый
участок (4), участок БМА (5), термоотделение (6), участок нестандартного
оборудования (7).
Структуру вспомогательного производства
представим на рис.2.7:
Рис. 2.7 — Вспомогательное производство
Вспомогательное производство ПЧУП «Випра»
состоит из:
энергетического хозяйства;
инструментального хозяйства;
ремонтно-механического хозяйства.
Структуру обслуживающего хозяйства рассмотрим на
рис.2.8:
Рис. 2.8 — Обслуживающее хозяйство
Обслуживающее хозяйство ПЧУП «Випра» состоит из:
складского хозяйства (склада готовой продукции и
склада сырья и материалов);
транспортного цеха.
Складским хозяйством на ПЧУП «Випра» управляет
заместитель директора по внешнеэкономическим связям.
Складское хозяйство на предприятии представлено:
центральным складом готовой продукции;
техническим складом и ОЗС (складирование мебели,
одежды и технологической оснастки).
Транспортное хозяйство обеспечивает подачу цехам
основного производства сырья и материалов в заявленном количестве из склада
сырья и материалов.
Заместителю директора по производству
подчиняется ремонтно-механический цех, энергетическое и инструментальное
хозяйство.
Энергетическое хозяйство ПЧУП «Випра»
обеспечивает бесперебойное снабжение предприятия электроэнергией, теплотой,
сжатым воздухом, водой, кислородом и другим. Проводит планирование и
осуществляет ремонт энергетического оборудования, разрабатывает и осуществляет
мероприятия по реконструкции, техническому перевооружению и перспективному
развитию энергетического хозяйства предприятия, проводит нормирование расходов
электроэнергии, теплоты, топлива, сжатого воздуха и др., а также мероприятия по
их экономии, использование вторичных энергоресурсов, организует хозрасчет в
энергетических цехах, разрабатывает технические и организационные мероприятия
по повышению надежности и увеличения срока службы энергетического оборудования,
проводит работы по оптимизации режимов использования энергетического
оборудования в энергетических и производственных цехах, разрабатывает
мероприятия по борьбе с загрязнением воздушного бассейна и по очистке
промышленных сточных вод от систем энергоснабжения, проводит работы по научной
организации труда в энергетических цехах и совершенствованию учета, расчету
потребностей и составления энергобалансов, анализу, учету и представлению
отчетности, проводит инструктаж и обучение персонала, осуществляет
производственные связи с другими подразделениями предприятия и районными
энергоснабжающими организациями.
Транспортное хозяйство ПЧУП «Випра» подчиняется
заместителю генерального директора по производству. Задачами транспортного
хозяйства ПЧУП «Випра» является осуществление бесперебойной транспортировки
всех грузов в соответствии с производственным процессом, содержание
транспортных средств в исправном и работоспособном состоянии, снижение издержек
на транспортные и погрузо-разгрузочные работы.
Рациональная организация транспортного хозяйства
служит предпосылкой снижения себестоимости продукции. В зависимости от
особенностей технологических процессов и типов производств на предприятии
применяются различные транспортные средства.
Обеспечение нормального хода производственного
процесса в современных условиях требует непрерывного и планомерного перемещения
между и внутри звеньев цикла больших масс сырья, топлива, различных материалов,
полуфабрикатов, готовой продукции, отходов.
По организации выполнения
планово-предупредительных ремонтов ППР на ПЧУП «Випра», методы технического
обслуживания подразделяются на: осуществляемые эксплуатационным персоналом,
работающим на данном оборудовании или машине, при использовании их по
назначению (например, оператором, машинистом, шофером, трактористом и т.п.) и
специализированными — бригадной или звеном ремонтных рабочих; эксплуатирующей и
специализированной организацией; предприятием-изготовителем оборудования —
фирменный метод технического обслуживания.
Техническое обслуживание и диагностирование
машин проводятся как эксплутационным, так и ремонтным персоналом. Техническое
обслуживание, профилактические осмотры и диагностирование осуществляется в
процессе эксплуатации без принудительной остановки машин. Для организации
планово-предупредительных ремонтов машин на основании ремонтного цикла
разрабатывается годовой график ППР и титульный список капитального ремонта
основного оборудования. На основании годового графика ППР составляются месячные
графики ППР. Срок составления годового графика ППР — третий квартал предыдущего
года, месячных — первая половина предыдущего месяца.
На ПЧУП «Випра» организация ремонтного
производства осуществляется на базе усовершенствованной Единой системе ППР,
закреплённой Положением о ППР, которая предусматривает: межремонтное
обслуживание; периодические осмотры; периодические ремонты. Проведение
обслуживания оборудования производится руководствуясь принятыми на предприятии
СТП 4.2.3.-01-2007.
Рассчитаем показатели использования оборудования
и производственных мощностей и представим в табл.2.3.
Таблица 2.3 — Показатели использования
оборудования и производственных мощностей
|
Показатель |
2008 |
2009 |
Отклонение |
|
Среднегодовое |
51 |
53 |
+2 |
|
Отработано |
179418 |
159265 |
-20153 |
|
В |
|||
|
Часов |
3518 |
3005 |
-513 |
|
Смен |
448 |
385 |
-63 |
|
Дней |
236 |
208 |
-28 |
|
Коэффициент |
1,90 |
1,85 |
-0,05 |
|
Средняя |
7,85 |
7,80 |
-0,05 |
Среднегодовое количество технологического
оборудования в 2009 году увеличилось на 2 единицы. В 2008 году оборудованием
отработано 179418 час, в 2009 году — 159265 час.
Единицей технологического оборудования в 2008
году отработано 3518 час, 448 смен, 236 дней, в 2009 году — 3005 час, 385 смен,
208 дней, соответственно.
Коэффициент сменности на протяжении
анализируемого периода на ПЧУП «Випра» сократился на 0,05 п., с 1,90 п. до 1,85
п.
Средняя продолжительность смены в 2009 году
составила 7,80 час, что на 0,05 час меньше, чем в 2010 году.
Рассчитаем коэффициенты интенсивной и
экстенсивной загрузки оборудования, а также общий коэффициент использования
оборудования — коэффициент интегральной загрузки (табл.2.4):
Таблица 2.4 — Исходные данные для расчета
коэффициентов экстенсивной, интенсивной и интегральной загрузки оборудования за
2009 год
|
Показатель |
По |
Фактически |
|
|
Количество |
53 |
53 |
0 |
|
Число |
255 |
208 |
— |
|
Продолжительность |
8 |
7,8 |
— |
|
Коэффициент |
2 |
1,85 |
— |
|
Выработка |
38,0 |
37,43 |
— |
Рассчитаем коэффициент экстенсивной загрузки:
Кэкст..= (53*208* 7,8* 1,85)/(53*255* 8*2) =
159076,32 / 216240 = 0,74
Рассчитаем коэффициент интенсивной загрузки
оборудования:
Кинтенс. = 670,02 / 680 = 0,98.
Коэффициент интегральной загрузки будет равен:
Кинтегр = 
=
0,85
Таким образом, из табл.2.4 следует, что по
количеству единиц установленного оборудования план выполнен на 100%. По плану
число рабочих дней составляло 255 дней, по факту — 208 дней, по данному
показателю план недовыполнен на 19%. Продолжительность рабочего дня по плану
составляла 8 час, по факту — 7,8 час. Следовательно план недовыполнен на 2,5%.
Коэффициент сменности по плану составлял 2 п, по
факту — 1,85, следовательно, план недовыполнен на 7,5%. Выработка продукции на
один машино-час по плану составлял 38,0 млн.руб., по факту — 37,43 млн.руб.,
следовательно, план недовыполнен на 1,5%.
Технологическая форма специализации основных
цехов ПЧУП «Випра» имеет свои преимущества и недостатки. При небольшом
разнообразии операций и оборудования облегчается техническое руководство и
создаются более широкие возможности регулирования загрузки оборудования,
применения рациональных технологических методов производства. К недостаткам
можно отнести то, что данная форма специализации усложняет и удорожает
внутризаводское кооперирование, а также ограничивает ответственность
руководителей подразделений только ответственностью за выполнение отдельных
обособленных частей производственного процесса.
Для примера проанализируем организацию
производства в заготовительном цехе предприятия на участке нестандартного
оборудования. Анализ организации производственного процесса изготовления крана
ВС11 производится с целью выявления резервов повышения уровня организации
производства и предполагает подробное изучение технологического процесса и
основных показателей, характеризующих анализируемую продукцию. Кран ВС 11
выпускается согласно ГОСТ 2591-88 и 1050-88. Масса заготовки составляет 5,915
кг, длина заготовки — 118+0,50 мм. Характеристику продукции представим в
таблицы 2.5.
Таблица 2.5 — Характеристика продукции
|
Наименование |
ГОСТ |
Область |
Годовой |
|
|
в |
в |
|||
|
Кран |
ГОСТ |
Кран |
10800 |
81000 |
Материал данной детали — сталь 45, ГОСТ 1050-88.
В табл.2.6 произведем анализ средств организации труда технологического
процесса изготовления крана ВС11.
Таблица 2.6 — Анализ средств организации труда
технологического процесса изготовления крана
|
Наименование |
Наименование |
Категория |
Установленная |
Габаритные |
Год |
Восстановительная |
Амортизационные |
||||||||
|
Норма, |
Сумма, |
||||||||||||||
|
Заготовительная |
Станок |
3 |
4,0 |
L2025 |
01. |
7172 |
10 |
717,2 |
|||||||
|
Токарная |
Токарно-винторезный |
4 |
7,6 |
L1800 |
05.05 |
37990 |
10 |
3799,0 |
|||||||
|
Протяжка |
Протяжной |
3 |
8,70 |
L1580 |
01.12. |
12314 |
10 |
12314 |
|||||||
|
Обезжиривание |
Моечная |
3 |
4,8 |
L1800 |
2001 |
25140 |
10 |
2514 |
|||||||
|
Слесарная |
Ручная |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|||||||
|
Рассверливание |
Токарно-винторезный |
4 |
7,6 |
L1800 |
05.05 |
37990 |
10 |
3799,0 |
|||||||
|
Обработка |
Токарно-винторезный |
4 |
7,6 |
L1800 |
05.05 |
37990 |
10 |
3799,0 |
|||||||
|
Фрезерование |
Горизонтально-фрезерный |
3 |
8,70 |
L1110 |
14.10. |
14520 |
10 |
1452,0 |
|||||||
|
Обезжиривание |
Моечная |
3 |
4,8 |
L1800 |
2001 |
25140 |
10 |
2514 |
|||||||
Технологический процесс изготовления крана ВС11
состоит из следующих операций:
.Заготовительная (отрезная).
.Токарная (предварительная).
.Протяжка.
.Обезжиривание.
.Слесарная (зачистка заусенцев металла).
.Рассверливание.
.Обработка поверхности в угольнике.
.Фрезерование.
.Обезжиривание.
В табл.2.7 произведем анализ организации
трудового процесса изготовления крана на ПЧУП «Випра».
Таблица 2.7 — Анализ организации трудового
процесса изготовления крана ВС11
|
Наименование |
Наименование |
Тшт |
Тарифный |
Количество |
Коэффициент |
Оплата |
||
|
Всего |
Тарифный |
Премии |
||||||
|
Заготовительная |
Слесарь |
0,095 |
3 |
1 |
0,90 |
12748,9 |
11086,0 |
1662,9 |
|
Токарная |
Токарь |
0,750 |
4 |
1 |
0,90 |
14408,4 |
12529,0 |
1879,4 |
|
Протяжка |
Слесарь |
0,139 |
3 |
1 |
0,84 |
12748,9 |
11086,0 |
1662,9 |
|
Обезжиривание |
Оператор |
0,008 |
2 |
1 |
0,24 |
11314,9 |
9839,0 |
1475,9 |
|
Слесарная |
Слесарь |
0,095 |
2 |
1 |
0,90 |
11314,9 |
9839,0 |
1475,9 |
|
Рассверливание |
Токарь |
0,218 |
4 |
2 |
0,90 |
14408,4 |
12529,0 |
1879,4 |
|
Обработка |
Токарь |
0,073 |
3 |
1 |
0,90 |
12748,9 |
11086,0 |
1662,9 |
|
Фрезерование |
Фрезеровщик |
0,142 |
3 |
1 |
0,84 |
12748,9 |
11086,0 |
1662,9 |
|
Обезжиривание |
Оператор |
0,008 |
2 |
1 |
0,24 |
11314,9 |
9839,0 |
1475,9 |
Тарифный коэффициент основных и вспомогательных рабочих
рассмотрим в табл. 2.8.
Таблица 2.8 — Тарифный коэффициент основных и
вспомогательных рабочих
|
Тарифный |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Основных |
1 |
1,5 |
1,69 |
1,91 |
2,16 |
2,44 |
|
Вспомогательных |
1 |
1,3 |
1,75 |
2,09 |
2,25 |
2,5 |
Определим эффективный фонд рабочего времени за
месяц (2.1):
э = Dp*S*T, (2.1)
где Dp — количество отработанных дней, дн- число
смен,- время рабочей смены, час
э = 22*1*8 = 176
Дополнительный коэф. = повременный 1,1; сдельный
— 1,2
Произведем расчет тарифных ставок основных
рабочих:
Cчmi (Заготовительная) =
962100/176*1,69*1,2=11086 руб.чmi (Токарная) = 962100/176*1,91*1,2=12529
руб.чmi (Протяжка) = 962100/176*1,69*1,2=11086 руб.чmi (Обезжиривание) =
962100/176*1,5*1,2=9839 руб.чmi (Слесарная) = 962100/176*1,5*1,2=9839руб.чmi
(Рассерливание) = 962100/176*1,91*1,2=12529 руб.чmi (Обработка поверхности) =
962100/176*1,69*1,2=11086 руб.чmi (Фрезерование) = 962100/176*1,69*1,2=11086
руб.чmi (Обезжиривание) = 962100/176*1,5*1,2=9839 руб.
Таким образом, тарифная ставка по первой
операции составит 11086 руб., по второй — 12529 руб., по третьей — 11086 руб.,
по четвертой — 9839 руб., по пятой — 9839 руб., по шестой — 12529 руб., по
седьмой — 11086 руб., по восьмой — 11086 руб., по девятой — 9839 руб.
В завершении проведенного исследования определим
показатели, характеризующие эффективность организации производственного
процесса изготовления крана.
Количественная оценка организационного уровня
необходима для системного выявления резервов трудового потенциала, повышения
эффективности организации производства как на отдельных объектах, так и по ПЧУП
«Випра» в целом.
В теоретическом плане уровень организации
производства не имеет общепринятого метода расчета. Заслуживают внимания два
подхода: расчет частных показателей организации орудий труда, предметов труда,
трудовых ресурсов и управления; учет комплексной оценки по уровням управления
или по объектам управления. Несмотря на большую область применения и
значимость, показатель организации производства не получил широкого применения.
Предлагаемый метод оценки уровня организации
производства учитывает частные факторы и расчет их среднего значения по цеху.
Определим коэффициент непрерывности (2.2):
К непр = Траб / Тц (2.2)
где Траб — продолжительность рабочего времени;
Тц — общая продолжительность процесса,
включающая простои или пролеживания предмета труда между рабочими местами, на
рабочих местах.
Кнепр = 480/420 = 1,14
Коэффициент непрерывности в цехе по изготовлению
крана ВС11 составил 1,14.
Определим коэффициент пропорциональности,
который рассчитаем по разряду рабочих. Как известно из Приложения 2 самый
маленький разряд в цеху — 2, а самый большой — 4. Формула для расчета
представлена ниже (2.3):
Кпр = Мmin / Мmax (2.3)
где Мmin — минимальная пропускная способность,
или параметр рабочего места в технологической цепи;
Мmax — максимальная способность.
Кпр = 2/4 = 0,5
Коэффициент пропорциональности (по разряду
рабочих) составил 0,5.
Рассчитаем коэффициент прямоточности (2.4):
Кпрям = Допт/ Дфакт (2.4)
где Допт — оптимальная длина пути прохождения
предмета труда, исключающего лишние звенья, возвраты на прежнее место, м;
Дфакт — фактическая длина пути прохождения
предмета труда,м.
Кпрям = 28,6 / 32,0 = 0,89
Коэффициент прямоточности составил 0,89, так как
оптимальная длина пути прохождения предмета труда, исключающего лишние звенья,
возвраты на прежнее место менее фактической длины пути прохождения предмета
труда.
Коэффициент автоматизации работ определим
отношением количества работников, занятых автоматизированным трудом к
работникам, занятым неавтоматизированным на участке нестандартного
оборудования.
Кавт = 8/1 = 0,8
Коэффициент автоматизации работ составил 0,8.
Рассчитаем коэффициент ритмичности (2.5):
Критм = ∑ Viф / Viп ∑ (2.5)
где Viф — фактический объем выполненной работы
за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана (свыше плана
не учитывается); п — плановый объем работ.
Критм =10800/10950 = 0,98
Таким образом, произошло недовыполнение плана по
производству крана на 2%.
Рассчитаем коэффициент использования рабочего
времени:
Кисп врем = 380/480=0,79
Коэффициент использования рабочего времени равен
0,79.
Коэффициент простоев рабочих по причинам
технологического характера (2.6)
Краб = Тпраб. / Тобщ (2.6)
где Тпраб — время простоев рабочих по причинам,
связанным со структурой технологического процесса;
Тобщ. — продолжительность смены
Краб = (Тотл+Тнпр) / 480 = (52,8+48)/480 = 0,21
Коэффициент простоев рабочих составил 0,21.
Коэффициент простоев оборудования по причинам
технологического характера (2.7):
Кобор = Тпобор / Тобщ (2.7)
где Кпобор — время простоев оборудования по
причинам, связанны со структурой технологического процесса;
Тобщ — продолжительность смены.
Кобор= (Ттех.об+Торг.об+Тотл+Тнрп+Тпз) / 480 =
(33,6+9,6+52,8+48+14,4)/480 = 0,33
Коэффициент простоев оборудования составил 0,33.
Коэффициент функционального разделения
труда(2.8):
Кф = (Тосн + Тпз)/(480- Тпер) (2.8)
где Тосн — время основное;
Тпз — время подготовительно-заключительное,
Тпер — время потерь рабочего времени.
Кф = (321,6+14,4)/(480-52,8-48)= 0,89
Коэффициент функционального разделения труда
составил 0,89.
В табл. 2.9 приведена оценка уровня организации
производства. Этот метод позволяет ориентировать деятельность ПЧУП «Випра» на
конечные результаты деятельности предприятия.
Таблица 2.9 — Оценка уровня производства на
участке нестандартного оборудования
|
Наименование |
Значение |
|
Непрерывность |
1,14 |
|
Пропорциональность |
0,5 |
|
Прямоточность |
0,89 |
|
Уровень |
0,80 |
|
Ритмичность |
0,98 |
|
Использование |
0,79 |
|
Коэффициент |
0,21 |
|
Коэффициент |
0,33 |
|
Коэффициент |
0,89 |
|
Среднее |
0,73 |
Определим среднее значение уровня производства
на ПЧУП «Випра» на участке по производству нестандартного оборудования:
Ср знач = 
=
0,73
Среднее значение уровня производства по девяти
факторам составило 0,73, это достаточно хорошее значения для предприятия
данного профиля, однако необходимо уделить внимание повышению разряда рабочих,
сокращению потерь рабочего времени, применению ПОС и ППР, применению поточных
методов организации производства и внедрению прогрессивных технологий.
2.3 Анализ эффективности
производственной деятельности предприятия
В табл.2.10 рассмотрим показатели эффективности
производственной деятельности на ПЧУП «Випра» за 2007-2009 гг.
|
Наименование |
2007 |
2008 |
2009 |
Темп |
|
|
08/07 |
09/08 |
||||
|
Материалоотдача, |
1,44 |
1,63 |
1,76 |
113,19 |
107,98 |
|
Материалоемкость, |
0,69 |
0,62 |
0,60 |
89,86 |
96,77 |
|
Фондоотдача, |
0,91 |
0,76 |
0,57 |
83,52 |
75,00 |
|
Фондоемкость, |
1,10 |
1,31 |
1,75 |
119,09 |
133,59 |
|
Энергоотдача, |
14,86 |
15,29 |
11,20 |
102,89 |
73,25 |
|
Энергоемкость, |
0,07 |
0,07 |
0,09 |
100,00 |
128,57 |
|
Энерговооруженность |
1,94 |
1,80 |
2,1 |
92,78 |
115,56 |
|
Фондовооруженность |
32,00 |
36,13 |
40,86 |
112,91 |
113,09 |
|
Производительность |
28,98 |
27,57 |
23,32 |
95,13 |
84,58 |
|
Износ |
0,64 |
0,61 |
0,46 |
95,31 |
75,41 |
Анализируя динамику технико-экономических
показателей ПЧУП «Випра» за 2007 — 2009 гг., можно сделать следующие выводы:
наблюдается уменьшение такого показателя, как производительность труда на 5,66
пунктов за период с 2007 по 2009 год, темп роста данного показателя составил
80,47 %.
Наблюдается увеличение показателя фондоотдачи на
предприятии на 0,34 пункта. Темп роста данного показателя равен 75 %.
Показатель материалоотдачи к 2009 году увеличился
на 0,32 пункта по сравнению с 2008 годом, его темп роста составил 107,98%, а
темп прироста составил 7,98 %, что произошло в связи с увеличением материальных
затрат на производство продукции.
Показатель энергоотдачи снижается в 2009 году по
сравнению с 2008 годом, темп его роста составил 73,25%, т.е. наблюдается
снижение показателя на 26,75% по отношению к уровню 2008 года, что
свидетельствует о повышении расхода тепловой и электрической энергии на
производство продукции.
На протяжении анализируемого периода наблюдается
увеличение показателя фондовооруженности, который показывает, сколько основных
производственных фондов приходится на 1 работника предприятия. Темп роста
данного показателя в 2008 году по сравнению с предыдущим составил 112,91%, в
2009 году по сравнению с 2008 годом — 113,09%.
Амортизация основных средств на протяжении
анализируемого периода увеличилась на 259 млн.руб.
Темп роста данного показателя в 2008 году
составил 106,32% по сравнению с предыдущим. В 2009 году темп роста амортизации
ОС составил 95,50%.
В 2008 году показателя износа основных средств
составлял 61%, что на 3% меньше, чем в предыдущем году. В 2009 году,
вследствие, более ускоренного обновления основных производственных фондов
данный показатель сократился на 12% и составил 46%.
По шкале экспертных оценок, используемых для
определения уровня износа, оборудование ПЧУП «Випра» относится к условно
пригодному состоянию.
Оборудование, эксплуатируемое на ПЧУП «Випра» —
бывшее в эксплуатации оборудование в состоянии, пригодном для дальнейшей
эксплуатации, но требующее капитального ремонта или замены основных узлов,
элементов.
Определим коэффициент соотношения темпов роста
объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса
валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат.
К (2008 год) = 94,9/84,2=1,13
К (2009 год) = 77,5/71,8=1,08
Коэффициент соотношения темпов роста объема
производства и материальных затрат в 2008 году составил 1,13, в 2009 году —
1,08, он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и
одновременно раскрывает факторы ее роста.
Рассчитаем удельный вес материальных затрат в
себестоимости продукции за 2007 — 2009 гг. Удельный вес материальных затрат в
себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат в
полной себестоимости произведенной продукции.
У вес (2007 год) = 16390/21810*100=75,15%
У вес (2008 год) = 13804/20062*100=68,81%
У вес (2009 год) = 9905/15623*100 =63,40%
На протяжении анализируемого периода данный
показатель уменьшился с 75,15% до 63,40%. Динамика этого показателя
характеризует изменение материалоемкости продукции. Темп роста данного
показателя составил 84,36%.
Далее определим частные показатели
материалоемкости:
сырьеемкость:
Сё (2007 год) = 12514/16390=0,76 руб.
Сё (2008 год) = 10244/13804=0,74 руб.
Сё (2009 год) = 6935/9905 = 0,70 руб.
Показатель сырьеемкости на протяжении
анализируемого периода уменьшился с 0,76 руб. до 0,70 руб. Тем роста данного
показателя на ПЧУП «Випра» составил 92,11%.
топливоемкость:
Тё (2007 год) =172/16390=0,010 руб.
Тё (2008 год) = 194/13804=0,014 руб.
Тё (2009 год) = 73/9905 = 0,007 руб.
Показатель топливоемкости в 2007 году составлял
0,010 руб., в 2008 году — 0,014 руб., в 2009 году — 0,007 руб. В 2008 году
данный показатель увеличился на 0,004 руб. по сравнению с предыдущим годом. В
2009 году данный показатель сократился на 0,007 руб. по сравнению с 2008 годом
и на 0,003 руб. по сравнению с 2007 годом.
энергоемкость:
Эё (2007 год) =1394/16390=0,09 руб.
Эё (2008 год) =1467/13804=0,11 руб.
Эё (2009 год) =1553/9905 = 0,16 руб.
Показатель энергоемкости в 2007 году составлял
0,09 руб., в 2008 году — 0,11 руб., в 2009 году — 0,16 руб. В 2008 году
произошло увеличение данного показателя на ПЧУП «Випра» на 0,02 руб. по
сравнению с 2007 годом. В 2009 году данный показатель увеличился на 0,05 руб.
по сравнению с 2008 годом.
При анализе и управлении материальными ресурсами
структуры ПЧУП «Випра» необходимо выделить систему и проследить движение
материальных ресурсов от момента определения необходимости обеспечения
производственного процесса сырьем и материалами до момента выхода конечного
продукта.
Производственные запасы оказывают большое
влияние на финансовые результаты предприятия. В целях нормального обеспечения
производства и сбыта продукции запасы должны быть оптимальными. Наличие меньших
по объему, но более подвижных запасов, означает, что меньшая сумма наличных
финансовых ресурсов находится в запасе. Накопление больших запасов
свидетельствует о спаде активности организации.
. Анализ структуры:
выявление тенденций в изменение структуры
запасов за определенный период. Структура материальных запасов должна отражать
структуру объема потребления (для промышленного предприятия);
.Анализ абсолютных запасов проводится по
следующим направлениям: анализ соответствия фактических запасов норме; анализа
динамики запасов за ряд.
.Анализ относительных запасов.
Укрупнено в составе оборотных средств ПЧУП
«Випра» можно выделить следующие элементы: запасы, краткосрочная дебиторская
задолженность, налоги по приобретенным ценностям, денежные средства в кассе и
на расчетных счетах. Рассчитаем вначале среднегодовые остатки по запасам
предприятия в табл.2.11 (Приложение . Бухгалтерский Баланс предприятия за
2007-2009 гг).
Таблица 2.11 — Среднегодовые остатки запасов и
затрат
|
Наименование |
2007 |
2008 |
2009 |
Темп |
Отклонение, |
||
|
08/07 |
09/08 |
08/07 |
09/08 |
||||
|
Запасы |
4479 |
5426 |
5883,5 |
121,1 |
108,4 |
+947 |
+457,5 |
|
сырье, |
2534,5 |
2627,5 |
2663 |
103,7 |
101,4 |
+93 |
+35,5 |
|
незавершенное |
485,5 |
668 |
708 |
137,6 |
106,0 |
+182,5 |
+40 |
|
готовая |
917 |
1686,5 |
1981,5 |
183,9 |
117,5 |
+769,5 |
+295 |
|
товары |
480 |
391,5 |
495,5 |
81,6 |
126,6 |
-88,5 |
+104 |
|
расходы |
62 |
52,5 |
35,5 |
84,7 |
67,6 |
-9,5 |
-17 |
За анализируемый период на ПЧУП «Випра»
увеличились практически все составляющие запасов и затрат: сырье и материалы
увеличились на 128,5 млн.руб., незавершенное производство — 222,5 млн.руб.,
готовая продукция и товары для реализации — на 1064,5 млн.руб., прочие запасы и
затраты — на 15,5 млн.руб. Делая вывод из всего вышесказанного можно сказать,
что запасы увеличиваются в основном за счет увеличения готовой продукции, сырья
и материалов и незавершенного производства. Для того чтобы удержать положение
по запасам руководство предприятия ПЧУП «Випра» должно разработать правильную
политику по работе с сырьем, т.к. из-за недопоставки сырья снижается выпуск
изделий, поэтому необходимо стремиться к увеличению сырья, материалов.
В табл. 2.12 представим структуру запасов за
2007-2009 гг (Приложение 1. Бухгалтерский Баланс предприятия за 2007-2009 гг).
Таблица 2.12 — Структура запасов, %
|
Наименование |
2007 |
2008 |
2009 |
Темп |
Отклонение, |
||
|
08/07 |
09/08 |
08/07 |
09/08 |
||||
|
Запасы |
100,00 |
100,00 |
100,00 |
100,00 |
100,00 |
0,00 |
0,00 |
|
сырье, |
56,59 |
48,42 |
45,26 |
85,56 |
93,47 |
-8,17 |
-3,16 |
|
незавершенное |
10,84 |
12,31 |
12,03 |
113,56 |
97,73 |
+1,47 |
-0,28 |
|
готовая |
20,47 |
31,08 |
33,68 |
151,83 |
108,37 |
-10,61 |
+2,6 |
|
товары |
10,72 |
7,22 |
8,42 |
67,35 |
116,62 |
-3,5 |
+1,2 |
|
расходы |
1,38 |
0,97 |
0,60 |
70,29 |
61,86 |
-0,41 |
-0,37 |
За 2007-2008 гг сократилась доля сырья и
материалов с 56,59% до 48,42%, а незавершенного производства увеличилась с
10,84% до 12,31%.
Доля по товарам отгруженным сократилась с 10,72%
до 7,22%, по готовой продукции увеличилась с 20,47% до 31,08%. Доля расходов
будущих периодов сократилась с 1,38% до 0,97%. В 2009 году по сравнению с 2008
годом сократилась доля сырья и материалов с 48,42% до 45,26%. Доля
незавершенного производства уменьшилась с 12,31% до 12,03%, готовой продукции
увеличилась с 31,08% до 33,68%. В 2009 году доля расходов будущих периодов
уменьшилась с 0,97% до 0,60%.
В табл.2.13 произведем расчет коэффициента оборачиваемости:
Коб= Рп / Со (2.9)
где Рн — выручка от реализации продукции;
Со — средняя стоимость всех оборотных средств
Таблица 2.13 — Расчет коэффициента
оборачиваемости
|
Наименование |
2007 |
2008 |
2009 |
Т |
Т |
Δ 08/07 |
Δ 09/08 |
|
Выручка |
24279 |
22252 |
18362 |
91,65 |
82,52 |
-2027 |
-3890 |
|
Запасы |
5,42 |
4,10 |
3,12 |
75,65 |
76.10 |
-1,32 |
-0,98 |
|
сырье, |
9,58 |
8,47 |
6,89 |
88,41 |
81,35 |
-1,11 |
-1,58 |
|
незавершенное |
50,00 |
33,31 |
25,94 |
66,62 |
77,87 |
-16,69 |
-7,37 |
|
готовая |
26,48 |
13,19 |
9,27 |
49,81 |
70,28 |
-13,29 |
-3,92 |
|
товары |
50,58 |
56,84 |
37,06 |
112,38 |
65,20 |
+6,26 |
-19,78 |
|
расходы |
391,59 |
423,85 |
517,24 |
108,24 |
147,57 |
+32,26 |
+93,39 |
Коэффициент оборачиваемости по запасам за
2007-2009 гг сократился с 5,42 до 3,12 пунктов.
Коэффициент оборачиваемости по сырью и
материалам уменьшился с 9,58 пунктов в 2007 году до 6,89 пунктов в 2009 году.
По незавершенному производству коэффициент оборачиваемости сократился с 50,00
пунктов до 25,94 пунктов.
По готовой продукции коэффициент оборачиваемости
в 2007 году составлял 26,48 п., в 2008 году — 13,19 п., в 2009 году — 9,27 п.
По отгруженным товарам в 2007 году составлял 50,58 п., в 2008 году — 56,84 п.,
а в 2009 году — 37,06 п. Расходы будущих периодов увеличились с 391,59 пунктов
в 2007 году до 517,24 пунктов в 2009 году.
Далее рассчитаем длительность одного оборота
оборотных средств (табл. 2.14) по формуле 2.10:
До= Со *Тп / Рп 
(2.10)
где Со — средняя стоимость всех оборотных
средств;
Тп — число дней в анализируемом периоде;
Рп — выручка от реализации продукции и
внереализационных операций в рыночных ценах.
Таблица 2.14 — Расчет длительности одного
оборота
|
Наименование |
2007 |
2008 |
2009 |
Т |
Т |
Δ |
Δ |
|
Запасы |
66,41 |
87,78 |
115,35 |
132,18 |
131,41 |
21,37 |
27,57 |
|
сырье, |
37,58 |
42,51 |
52,21 |
113,12 |
122,82 |
4,93 |
9,7 |
|
незавершенное |
7,19 |
10,81 |
13,88 |
150,35 |
128,40 |
3,62 |
3,07 |
|
готовая |
13,59 |
27,28 |
38,85 |
200,74 |
142,41 |
13,69 |
11,57 |
|
товары |
6,33 |
9,71 |
88,90 |
153,39 |
-0,79 |
3,38 |
|
|
расходы |
0,92 |
0,85 |
0,69 |
92,39 |
81,18 |
-0,07 |
-0,16 |
Длительность одного оборота, как видно из табл.2.14,
в целом по запасам увеличилась на 48,94 дня, что стало следствием снижения
оборачиваемости.
Это произошло за счет увеличения периодов
оборота сырья и материалов на 14,63 дня, незавершенного производства на 6,69
дня, готовой продукции и товаров для реализации на 25,26 дня, товаров
отгруженных на 2,59 дня. В целом рост длительности оборота запасов является
негативной тенденцией.
В табл. 2.15 рассчитаем коэффициент закрепления
оборотных средств за период 2007-2009 гг. по формуле 2.11 (Приложение 1.
Бухгалтерский Баланс предприятия за 2007-2009 гг).
Кзо= Со / Рп (2.11)
Таблица 2.15 — Коэффициент закрепления оборотных
средств
|
Наименование |
2007 |
2008 |
2009 |
Т |
Т |
Δ |
Δ |
|
Запасы |
0,1845 |
0,2438 |
0,3204 |
132,14 |
131,42 |
0,06 |
0,08 |
|
сырье, |
0,1044 |
0,1181 |
0,1450 |
113,12 |
122,78 |
0,01 |
0,08 |
|
незавершенное |
0,0199 |
0,0300 |
0,0386 |
150,75 |
128,67 |
0,01 |
0,01 |
|
готовая |
0,0378 |
0,0758 |
0,1079 |
200,53 |
142,35 |
0,04 |
0,01 |
|
товары |
0,0198 |
0,0176 |
0,0269 |
88,89 |
152,84 |
-0,002 |
0,01 |
|
расходы |
0,0026 |
0,0024 |
0,0019 |
92,31 |
79,17 |
-0,0002 |
-0,0005 |
Коэффициент закрепления запасов на ПЧУП «Випра»
в 2007 году составлял 0,1845, в 2008 году — 0,2438, в 2009 году — 0,3204. По
сравнению с 2006 годом данный коэффициент увеличился на 0,059 пункт (32,14%) в
2007 году. В 2008 году произошел рост данного показателя на 0,077 пунктов
(31,14%).
Проведем анализ оборотных активов ПЧУП «Випра»
по периоду: 2007-2009 гг., используя различные методы экономического анализа
(горизонтальный, вертикальный, сравнительный).
Рассмотрим структуру оборотных активов ПЧУП
«Випра» (табл. 2.16).
В нижеуказанных таблицах рассчитано, какую долю
составляют отдельные виды основных средств в их общем количестве. Это позволяет
оценить, какие средства преобладают у предприятия.
Таблица 2.16 — Анализ состава, величины и
структуры оборотных активов ПЧУП «Випра»
|
Показатели |
Период |
Изменения |
|||||
|
2007г |
2008г |
2009 |
Абсолютное |
Абсолютное |
Темп |
Темп |
|
|
Оборотные |
5690 |
6505 |
6627 |
937 |
122 |
116,5 |
101,9 |
|
Запасы |
4933 |
5919 |
5848 |
915 |
-71 |
118,55 |
98,8 |
|
% |
86,7 |
91,0 |
88,2 |
97,7 |
-58,2 |
— |
— |
|
Налоги |
67 |
104 |
40 |
-27 |
-64 |
59,7 |
38,5 |
|
% |
1,2 |
1,6 |
0,6 |
-2,9 |
-52,5 |
— |
— |
|
Дебиторская |
363 |
16 |
16 |
-347 |
0 |
4,4 |
100,0 |
|
% |
6,4 |
0,2 |
0,2 |
-6,2 |
0 |
— |
— |
|
Финансовые |
25 |
26 |
26 |
1 |
0 |
104,0 |
100,0 |
|
% |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0 |
0 |
— |
— |
|
Денежные |
286 |
152 |
237 |
-49 |
85 |
82,9 |
156,0 |
|
% |
5,0 |
2,3 |
3,6 |
-1,4 |
1,3 |
— |
— |
Из данных таблицы 2.16 видно, что в целом по
оборотным активам наблюдается тенденция к повышению, так по сравнению с 2007
годом они увеличены на 937 млн.р. руб., это произошло в результате увеличения
запасов на 915 млн. руб., финансовых вложений на 1 млн. руб., но вместе с тем
наблюдается снижение за счет налогов по приобретенным ценностям на 27 млн.
руб., дебиторской задолженности на 347 млн. руб. и денежных средств на 49 млн.
руб.
А по структуре наблюдается тенденция к
увеличению темпа роста дебиторской задолженности на 6,2 %, увеличение запасов
на 97,7%, уменьшение налогов по приобретенным ценностям на 27%, уменьшение
денежных средств на 1,4%. Большую долю в структуре оборотных активов занимают
запасы, они составляют 88,2%, затем идут денежные средства 3,6%, налоги по
приобретенным ценностям 0,6%, финансовые вложения 0,4% и дебиторская
задолженность 0,2%.
Запасы увеличиваются за счет сокращения
дебиторской задолженности.
Из всего выше сказанного, следует, чтобы поднять
уровень оборотных активов предприятия руководству ПЧУП «Випра» необходимо
использование эффективного аналитического обеспечения управления дебиторской
задолженностью, оно позволит контролировать состояние расчетов с дебиторами,
снижать риск невозврата дебиторской задолженности и образования просроченной
задолженности, своевременно определять потребность в дополнительных ресурсах
для покрытия дебиторской задолженности, вырабатывать рациональную политику
предоставления кредитов, что приведет к улучшению финансового состояния
предприятия.
При анализе и управлении материальными ресурсами
структуры ПЧУП «Випра» необходимо выделить систему и проследить движение
материальных ресурсов от момента определения необходимости обеспечения
производственного процесса сырьем и материалами до момента выхода конечного
продукта.
Производственные запасы оказывают большое
влияние на финансовые результаты предприятия. В целях нормального обеспечения
производства и сбыта продукции запасы должны быть оптимальными. Наличие меньших
по объему, но более подвижных запасов, означает, что меньшая сумма наличных
финансовых ресурсов находится в запасе. Накопление больших запасов свидетельствует
о спаде активности организации.
Проведем анализ структуры запасов ПЧУП «Випра»
за 2007-2009 гг. рассмотрим в виде табл. 2.17.
Таблица 2.17 — Анализ состава, величины и
структуры запасов ПЧУП «Випра»
|
Показатель |
Годы |
Изменения |
||||||||
|
2007г |
2008г. |
2009г. |
Абсолютное, |
Абсолютное, |
Темп |
Темп |
||||
|
Запасы |
4933 |
5919 |
5848 |
915 |
-71 |
118,55 |
98,8 |
|||
|
Сырье, |
2627 |
2628 |
2698 |
71 |
70 |
102,7 |
102,7 |
|||
|
% |
53,3 |
44,4 |
46,1 |
-7,2 |
1,7 |
— |
— |
|||
|
Незавершенное |
678 |
658 |
758 |
80 |
100 |
111,8 |
115,2 |
|||
|
% |
13,7 |
11,1 |
13,0 |
-0,7 |
1,9 |
— |
— |
|||
|
Готовая |
1152 |
2221 |
1742 |
590 |
-479 |
151,2 |
78,4 |
|||
|
% |
23,4 |
37,5 |
29,8 |
6,4 |
-7,7 |
— |
— |
|||
|
Товары |
414 |
369 |
622 |
208 |
253 |
150,2 |
168,6 |
|||
|
% |
8,4 |
6,2 |
10,6 |
2,2 |
4,4 |
— |
— |
|||
Из данных табл. 2.17 видно, что в целом по
запасам наблюдается тенденция к увеличению так по сравнению с 2007 годом они
увеличены на 915 млн. руб., это произошло в результате увеличения сырья,
материалов на 71 млн. руб., незавершенного производства на 80 млн. руб.,
готовой продукции на 590 млн.. руб., товаров отгруженных на 208 млн. руб.
Делая вывод из всего вышесказанного можно
сказать, что запасы увеличиваются в основном за счет увеличения сырья и
материалов.
В анализе структуры запасов необходимо
проанализировать коэффициент накопления (Кн):
Коэффициент накопления — характеризует уровень
мобильности запасов и при оптимальном варианте должен быть >1. Но это
соотношение справедливо только в том случае, если продукция является
конкурентоспособной и пользуется спросом.
Если коэффициент накопления ниже своего
оптимального значения, это свидетельствует о неблагоприятной структуре запасов
и о наличии излишних и ненужных производственных запасов.
Кн = (2627+678) /1152 = 2,9 на 2007 г.
Кн = (2628+658) /2221 = 1,5 на 2008 г.
Кн = (2698+758) /1742 = 2,0 на 2009 г.
Проанализировав коэффициент накопления за 2007 —
2009 гг. отметим, что он колеблется. По данным баланса на всех периодах этот
показатель является оптимальным, что свидетельствует о благоприятной структуре
запасов.
Для анализа дебиторской задолженности будем
использовать данные из бухгалтерских балансов организации за период 2007-2009
гг., а также приложение к балансу (ф-5) — дебиторская и кредиторская
задолженность.
производство эффективность
промышленность беларусь
Таблица 2.18 — Анализ состава, величины и
структуры дебиторской задолженности ПЧУП«Випра» за период 2007-2009 гг.
|
Расчеты |
Период |
Изменения |
||||||||
|
2007 |
уд |
2008 |
уд |
2009 |
уд |
Абсол |
Абсол |
Темп |
Темп |
|
|
С |
12 |
3,3 |
20 |
7,4 |
28 |
6,4 |
16 |
8 |
233,3 |
140 |
|
С |
120 |
33,1 |
136 |
50 |
220 |
49,5 |
100 |
84 |
183,3 |
161,8 |
|
Прочая |
231 |
63,6 |
116 |
42,6 |
196 |
44,1 |
-35 |
80 |
84,8 |
169 |
|
Итого |
363 |
100 |
272 |
100 |
444 |
100 |
81 |
172 |
501,4 |
470,8 |
Из данных таблицы 2.18 видно, что по сравнению с
2007 годом по дебиторской задолженности в целом наблюдается тенденция к
повышению на 81 млн.руб., это произошло в результате увеличения прочей
дебиторской задолженности с покупателями на 16 млн. руб., и с разными
дебиторами на 100 млн. руб.
Делая вывод из всего вышесказанного можно
сказать, что дебиторская задолженность повышается за счет увеличения прочей
дебиторской задолженности.
Для того чтобы изменить положение в дебиторской
задолженности по сравнению с 2007 годом руководство предприятия ПЧУП «Випра»
должно разработать правильную политику по работе с дебиторами. Стремиться к
минимизации дебиторской задолженности, избегать дебиторов с высоким риском
неоплаты. Для дебиторов с наибольшей степенью риска следует применять
предоплату отпущенной продукции (товаров, услуг) или предлагать аккредитивную
форму расчетов.
Одним из важнейших факторов устойчивости
финансового состояния предприятия является рациональное соотношение стоимости
запасов и величин собственных и заемных источников их формирования. Степень
обеспеченности запасов источниками формирования выступает в качестве причины
той или иной степени текущей платежеспособности (или неплатежеспособности)
организации.
При этом анализе обобщающим показателем является
излишек или недостаток источников средств для формирования запасов.
Источники формирования запасов разбивают на три
группы, а именно, рассчитывают собственные оборотные средства, долгосрочные
источники и общую величину основных источников формирования запасов.
Для определения типа финансовой устойчивости
ПЧУП «Випра» проанализируем абсолютные и относительные показатели финансовой устойчивости
(табл.2.19).
Таблица 2.19 — Анализ состава, величины и
структуры источников финансирования оборотных активов ПЧУП «Випра»
|
Показатель |
Период |
Изменения |
|||
|
2007г |
2009г |
Абсолютное, |
Абсолютное, |
||
|
1. |
14955 |
16660 |
17628 |
+2673 |
+968 |
|
2. |
11692 |
12425 |
12690 |
+998 |
+265 |
|
3. |
3263 |
4235 |
4938 |
+1675 |
+703 |
|
4.Долгосрочные |
40 |
0 |
0 |
-40 |
0 |
|
5. |
3303 |
4235 |
4938 |
+1675 |
+703 |
|
6. |
803 |
1286 |
1007 |
+204 |
-279 |
|
7. |
4106 |
5521 |
5945 |
+1839 |
+424 |
|
8. |
4933 |
5919 |
5848 |
+915 |
-71 |
|
9. |
-1670 |
-1684 |
-900 |
+770 |
+784 |
|
10. |
-1630 |
-1684 |
-900 |
+730 |
+784 |
|
11. |
-827 |
-398 |
+97 |
+924 |
+495 |
Из данных табл. 2.19 видно, что в целом по
источникам финансирования оборотных активов по сравнению с 2007 г. в 2009 г.
наблюдается тенденция увеличения общей величины запасов на 915 млн.р., и вместе
с тем наблюдается увеличение источников формирования собственных оборотных
средств на 2673 млн.р., внеоборотных активов на 998 млн.р., наличия собственных
оборотных средств и долгосрочных заемных средств увеличилось на 1675 млн.р.,
краткосрочных заемных средств на 204 млн.р., общие источники формирования
запасов увеличились на 1839 млн.р.
Несмотря на то, что предприятие в сравнении с
2007-2009гт. имеет не устойчивое финансовое состояние, идет увеличение
источников формирования собственных оборотных средств, внеоборотных активов и
наличия собственных оборотных средств.
2.4 Матричный анализ эффективности
производственной деятельности
Представим матричную модель анализа и
эффективности производственной деятельности предприятия.
Анализ состоит из семи этапов:
Формирование системы показателей
Результаты производственной деятельности
предприятия находят количественное выражение в экономических показателях. При
формировании списка исходных показателей целесообразно учитывать взаимосвязь
отдельных показателей на всех уровнях управления производством по данным
текущей отчетности. Список должен носить открытый характер, т.е. в него могут
быть включены показатели, раскрывающие какой — либо частный момент
хозяйственной деятельности.
Исходные параметры матричной модели делятся на 3
группы в зависимости от их роли и значения в процессе производства: конечные,
промежуточные, начальные.
Формирование списка показателей, необходимых для
диагностики — весьма сложная задача.
Нахождение данных и проверка достоверности
исходной информации, включаемой в матричную модель
Для упорядочения набор показателей можно
сократить: из перечня изъять те из них, которые рассчитываются как частное или
произведение других показателей, показатели, входящие в состав других как
часть, а также показатели, значения которых приводятся за период, больший или
меньший, чем избранная периодичность анализа.
Предварительная оценка результатов деятельности
предприятия
Результаты расчетов свести в аналитическую табл.
2.20.
Таблица 2.20 — Основные результаты деятельности
ПЧУП «Випра»
|
Показатели |
2008 |
2009 |
Абсолютный |
Темпы |
|
Прибыль, |
2036 |
1126 |
-910 |
55,30 |
|
Чистая |
2691 |
1515 |
-1176 |
56,30 |
|
Объем |
22441 |
17400 |
-5041 |
77,54 |
|
Себестоимость |
20062 |
15623 |
-4439 |
77,87 |
|
Собственные |
4235 |
4938 |
703 |
116,60 |
|
Стоимость |
29411 |
30482 |
1071 |
103,64 |
|
ФОТ, |
4630 |
4159 |
-471 |
89,83 |
|
Материальные |
13804 |
9905 |
-3899 |
71,75 |
|
Численность |
814 |
746 |
-68 |
91,65 |
Расчет целевых элементов квадратной матрицы за
отчетный и базисный периоды.
Результаты заносятся в соответствующие таблицы
(табл. 2.21-2.22).
Таблица 2.21 — Матричная модель эффективности
производственной деятельности за 2008 год
|
Исходные |
Исходные |
||||||||
|
Пчис |
П |
Vпр |
Сб |
ОФ |
ОС |
ФОТ |
МЗ |
Ч |
|
|
П |
1,000 |
1,322 |
11,022 |
9,854 |
2,080 |
14,445 |
2,274 |
6,780 |
0,400 |
|
П |
0,757 |
1,000 |
8,339 |
7,455 |
1,574 |
10,929 |
1,721 |
5,130 |
0,302 |
|
Q |
0,091 |
0,120 |
1,000 |
0,894 |
0,189 |
1,311 |
0,206 |
0,615 |
0,036 |
|
Сб |
0,101 |
0,134 |
1,119 |
1,000 |
0,211 |
1,466 |
0,231 |
0,688 |
0,041 |
|
ОФ |
0,481 |
0,635 |
5,299 |
4,737 |
1,000 |
6,945 |
1,093 |
3,260 |
0,192 |
|
ОС |
0,069 |
0,091 |
0,763 |
0,682 |
0,144 |
1,000 |
0,157 |
0,469 |
0,028 |
|
ФОТ |
0,440 |
0,581 |
4,847 |
4,333 |
0,915 |
6,352 |
1,000 |
2,981 |
0,176 |
|
МЗ |
0,147 |
0,195 |
1,626 |
1,453 |
0,307 |
2,131 |
0,335 |
1,000 |
0,059 |
|
Ч |
2,501 |
3,306 |
27,569 |
24,646 |
5,203 |
36,131 |
5,688 |
16,958 |
1,000 |
Таблица 2.22 — Матричная модель эффективности
производственной деятельности за 2009 год
|
Исходные |
Исходные |
||||||||
|
Пчист |
П |
Vпр |
Сб |
ОФ |
ОС |
ФОТ |
МЗ |
Ч |
|
|
П |
1,000 |
1,345 |
15,453 |
13,875 |
4,385 |
27,071 |
3,694 |
8,797 |
0,663 |
|
Пчист |
0,743 |
1,000 |
11,485 |
10,312 |
3,259 |
20,120 |
2,745 |
6,538 |
0,492 |
|
Q |
0,065 |
0,087 |
1,000 |
0,898 |
0,284 |
1,752 |
0,239 |
0,569 |
0,043 |
|
Сб |
0,072 |
0,097 |
1,114 |
1,000 |
0,316 |
1,951 |
0,266 |
0,634 |
0,048 |
|
ОФ |
0,228 |
0,307 |
3,524 |
3,164 |
1,000 |
6,173 |
0,842 |
2,006 |
0,151 |
|
ОС |
0,037 |
0,050 |
0,571 |
0,513 |
0,162 |
1,000 |
0,136 |
0,325 |
0,024 |
|
ФОТ |
0,271 |
0,364 |
4,184 |
3,756 |
1,187 |
7,329 |
1,000 |
2,382 |
0,179 |
|
МЗ |
0,114 |
0,153 |
1,757 |
1,577 |
0,499 |
3,077 |
0,420 |
1,000 |
0,075 |
|
Ч |
1,509 |
2,031 |
23,324 |
20,942 |
6,619 |
40,861 |
5,575 |
13,277 |
1,000 |
*Пр — прибыль;
Пр. чист.- прибыль чистая;пр — объем
производства;
Сб пр — себестоимость производства;
ОФ — основные производственные фонды;
СОС — собственные оборотные средства;
ФОТ — фонд оплаты труда;
МЗ — материальные затраты;
Ч — среднесписочная численность рабочих.
Элементы матрицы, расположенные под главной
диагональю должны увеличиваться с ростом эффективности производства, т.к.
числитель получаемого отношения целенаправленно ближе к результирующему
показателю деятельности предприятия, чем знаменатель. Расчет абсолютных и
относительных значений динамики целевых элементов (2.1-2.2):
|
DCij = Cij’ |
(2.1) |
(2.2) |
Данные заносят в таблицы 2.23 и 2.24.
Таблица 2.23 — Расчет абсолютных значений
динамики целевых элементов
|
ai/bj |
Пнак |
Пбал |
Q |
Сб |
ОФ |
ОС |
ФОТ |
МЗ |
Ч |
|
Пнак |
0,000 |
0,024 |
4,431 |
4,021 |
2,305 |
12,626 |
1,420 |
2,017 |
0,263 |
|
Пбал |
-0,014 |
0,000 |
3,146 |
2,857 |
1,686 |
9,191 |
1,025 |
1,408 |
0,190 |
|
Q |
-0,026 |
-0,033 |
0,000 |
0,004 |
0,095 |
0,441 |
0,033 |
-0,046 |
0,007 |
|
Сб |
-0,029 |
-0,037 |
-0,005 |
0,000 |
0,105 |
0,485 |
0,035 |
-0,054 |
0,007 |
|
ОФ |
-0,253 |
-0,329 |
-1,775 |
-1,573 |
0,000 |
-0,772 |
-0,251 |
-1,254 |
-0,041 |
|
ОС |
-0,032 |
-0,042 |
-0,192 |
-0,170 |
0,018 |
0,000 |
-0,021 |
-0,144 |
-0,003 |
|
ФОТ |
-0,169 |
-0,217 |
-0,663 |
-0,577 |
0,273 |
0,977 |
0,000 |
-0,600 |
0,004 |
|
МЗ |
-0,033 |
-0,042 |
0,131 |
0,124 |
0,192 |
0,947 |
0,084 |
0,000 |
0,016 |
|
Ч |
-0,992 |
-1,275 |
-4,244 |
-3,704 |
1,417 |
4,729 |
-0,113 |
-3,681 |
0,000 |
Полученные значения показывают, на сколько
изменились целевые элементы матрицы в отчетном году по сравнению с базисным.
Отрицательное значение — уменьшение показателя, положительное значение —
увеличение показателя.
Таблица 2.24 — Индексная матрица динамики
целевых элементов
|
ai/bj |
Пнак |
Пбал |
Q |
Сб |
ОФ |
ОС |
ФОТ |
МЗ |
Ч |
|
Пнак |
1,000 |
1,018 |
1,402 |
1,408 |
2,108 |
1,874 |
1,624 |
1,297 |
1,657 |
|
Пбал |
0,982 |
1,000 |
1,377 |
1,383 |
2,071 |
1,841 |
1,596 |
1,275 |
1,628 |
|
Q |
0,714 |
0,726 |
1,000 |
1,004 |
1,504 |
1,337 |
1,159 |
0,925 |
1,182 |
|
Сб |
0,713 |
0,723 |
0,996 |
1,000 |
1,497 |
1,331 |
1,154 |
0,921 |
1,177 |
|
ОФ |
0,474 |
0,483 |
0,665 |
0,668 |
1,000 |
0,889 |
0,770 |
0,615 |
0,786 |
|
ОС |
0,536 |
0,543 |
0,748 |
0,751 |
1,125 |
1,000 |
0,867 |
0,692 |
0,884 |
|
ФОТ |
0,616 |
0,627 |
0,863 |
0,867 |
1,298 |
1,154 |
1,000 |
0,799 |
1,020 |
|
МЗ |
0,776 |
0,785 |
1,081 |
1,085 |
1,625 |
1,444 |
1,252 |
1,000 |
1,277 |
|
Ч |
0,603 |
0,614 |
0,846 |
0,850 |
1,272 |
1,131 |
0,980 |
0,783 |
1,000 |
На заключительном этапе дается общая оценка
эффективности ПХД.
Для этого рассчитывается обобщающий показатель
уровня эффективности по формуле средней арифметической индексов целевых
элементов матрицы.
Обобщающий индекс эффективности позволяет
однозначно оценить итоги работы ПЧУП «Випра».
По итогам произведенного анализа
технико-экономических и финансовых показателей деятельности ПЧУП «Випра» можно
сделать вывод, что финансовое состояние свидетельствует об устойчивой
неплатежеспособности и неудовлетворительной структуре баланса, однако
наблюдается положительная тенденция изменения показателей по сравнению с
предыдущим годом.
Определенный индекс эффективности
производственной деятельности ПЧУП «Випра» 0,88, Io < 1, что говорит о том,
что производственная деятельность предприятия не эффективна.
В данном случае индекс эффективности равен 0,88,
что свидетельствует о недостаточно эффективной деятельности предприятия. Таким
образом, предприятию необходимо разработать ряд мероприятий, в различных
областях деятельности предприятия.
По итогам второй главы дипломной работы можно
сделать следующие выводы:
Основное производство на ПЧУП «Випра» состоит из
заготовительных и обрабатывающих цехов.
Цех газазапорной арматуры также входит
энергоучасток.
В швейный цех предприятия входит участок РИЦ,
химлаборатория, ЦИС.
Цех маслобензозарной арматуры включает гальванический
участок, малярное отделение, участок отливки капроновых изделий.
Литейный цех включает автоматно-прессовый
участок, участок БМА, термоотделение, участок нестандартного оборудования.
Вспомогательное производство ПЧУП «Випра» состоит из: энергетического
хозяйства; инструментального хозяйства; ремонтно-механического хозяйства.
Обслуживающее хозяйство ПЧУП «Випра» состоит из: складского хозяйства;
транспортного хозяйства.
Среднегодовое количество технологического
оборудования в 2009 году увеличилось на 2 единицы. В 2008 году оборудованием
отработано 179418 час, в 2009 году — 159265 час.
Единицей технологического оборудования в 2008
году отработано 3518 час, 448 смен, 236 дней, в 2009 году — 3005 час, 385 смен,
208 дней, соответственно. Коэффициент сменности на протяжении анализируемого
периода на ПЧУП «Випра» сократился на 0,05 п., с 1,90 п. до 1,85 п. Средняя
продолжительность смены в 2009 году составила 7,80 час, что на 0,05 час меньше,
чем в 2010 году. По количеству единиц установленного оборудования план выполнен
на 100%. По плану число рабочих дней составляло 255 дней, по факту — 208 дней,
по данному показателю план недовыполнен на 19%.
Продолжительность рабочего дня по плану
составляла 8 час, по факту — 7,8 час. Следовательно план недовыполнен на 2,5%.
Коэффициент сменности по плану составлял 2 п, по
факту — 1,85, следовательно, план недовыполнен на 7,5%. Выработка продукции на
один машино-час по плану составлял 38,0 млн.руб., по факту — 37,43 млн.руб.,
следовательно, план недовыполнен на 1,5%.
Среднее значение уровня производства по
тринадцати факторам составило 0,71, это достаточно хорошее значения для
предприятия данного профиля, однако необходимо уделить внимание повышению
разряда рабочих, сокращению потерь рабочего времени, применению ПОС и ППР, применению
поточных методов организации производства и внедрению прогрессивных технологий.
Анализируя динамику технико-экономических
показателей ПЧУП «Випра» за 2007 — 2009 гг., можно сделать следующие выводы:
наблюдается уменьшение такого показателя, как производительность труда на 5,66
пунктов за период с 2007 по 2009 год, темп роста данного показателя составил
80,47 %. Это связано с сокращением затрат живого труда на воспроизводство
продукции.
Наблюдается увеличение показателя фондоотдачи на
предприятии на 0,34 пункта. Темп роста данного показателя равен 75 %.
Показатель материалоотдачи к 2009 году
увеличился на 0,32 пункта, его темп роста составил 107,98%, а темп прироста
составил 7,98 %, что произошло в связи с увеличением материальных затрат на
производство продукции.
Показатель энергоотдачи снижается в 2009 году по
сравнению с 2008 годом, темп его роста составил 73,25%, т.е. наблюдается
снижение показателя на 26,75% по отношению к уровню 2008 года, что
свидетельствует о повышении расхода тепловой и электрической энергии на
производство продукции.
На протяжении анализируемого периода наблюдается
увеличение показателя фондовооруженности, который показывает, сколько основных
производственных фондов приходится на 1 работника предприятия. Темп роста
данного показателя в 2008 году по сравнению с предыдущим составил 112,91%, в
2009 году по сравнению с 2008 годом — 113,09%.
Амортизация основных средств на протяжении
анализируемого периода увеличилась на 259 млн.руб. Темп роста данного
показателя в 2008 году составил 106,32% по сравнению с предыдущим. В 2009 году
темп роста амортизации ОС составил 95,50%. В 2008 году показателя износа
основных средств составлял 61%, что на 3% меньше, чем в предыдущем году. В 2009
году, вследствие, более ускоренного обновления основных производственных фондов
данный показатель сократился на 12% и составил 46%.
По шкале экспертных оценок, используемых для
определения уровня износа, оборудование ПЧУП «Випра» относится к условно
пригодному состоянию.
В данном случае в ходе, произведенного анализа
можно предложить три мероприятия, которые позволят повысить эффективность
производственной деятельности предприятия:
) Уделить особое внимание сокращению
изношенности основных производственных средств. Также путем приобретения нового
оборудования можно произвести совмещение операции рассверливания литейной
перемычки с операцией обработки поверхности в угольнике.
) Сокращение отходов производства за счет
переработки латунной стружки.
) Можно предложить производство нового вида
продукции, которое позволит увеличить конкурентоспособность предприятия на
рынке Республики Беларусь и стран ближнего зарубежья и тем самым повысить
эффективность производственной деятельности.
ГЛАВА 3. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ
ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПЧУП «ВИПРА»
.1 Совмещение операции
рассверливания литейной перемычки с операцией обработки поверхности в угольнике
Сокращение длительности производственного цикла
изготовления детали может произойти за счет совмещения операций. Сложный
производственный процесс отличается наличием сборочных операций. В структуру
такого процесса входят частные процессы изготовления всех необходимых деталей,
процессы сборки всех узлов и подузлов, генеральная сборка конечного изделия,
его контрольное испытание и наладка, а также операции упаковки и подготовки к
реализации. В единичном производстве в структуру производственного цикла
сложного процесса принято также включать операции по проектированию и
технической подготовке производства соответствующего изделия.
В общем случае производственный цикл сложного
процесса включает в себя множество структурных элементов, распределенных между
различными подразделениями предприятия (цехами) и выполняемых во времени как
последовательно, так и параллельно. Выполнение отдельных элементов сложного процесса
нуждается в определенной координации, целями которой являются:
Минимизация общей продолжительности
производственного цикла изготовления изделия;
Обеспечение максимально полной загрузки всех
подразделений и рабочих мест;
Завершение всего производственного процесса к
установленным срокам.
Совмещение производственных операций позволяет
снизить трудоемкость изготовления изделий и сократить длительность
производственного цикла, что очень выгодно для предприятия. Также совмещение
операций приводит к экономии материальных ресурсов.
На ПЧУП «Випра» предполагается приобрести новое
оборудование, которое позводит объединить 2 операции в одну (рассверливание
литейной перемычки и обработка поверхности в угольнике), тем самым, сократив
трудоемкость изготовления детали, сократив себестоимость производства и т.д.
Характеристика приобретаемого оборудования
представлены в Приложении 3.
Рис. 3.1 — Токарный автомат с ЧПУ DECO 26a
Постоянное совершенствование токарных автоматов
с ЧПУ и подвижным механизмом передней бабки на протяжении ряда лет позволило
компании TORNOS значительно расширить спектр таких станков для производства,
как самых простых, так и очень сложных деталей в соответствии с требованиями 21
века.
Токарный автомат DECO 26a — это новая революция
в высокоточной токарной обработке, данный автомат позволит объединить на ПЧУП
«Випра» две токарные операции в одну. Токарный автомат будет приобретен ПЧУП
«Випра» у компании TORNOS.
Единственно возможное решение для достижения высокой
производительности автоматов с кулачковым управлением на станках с числовым
управлением:
Ходы по осям рассчитываются путем обработки
данных и сохраняются в таблицах (виртуальные кулачки).
Электронный синхронизатор осуществляет
синхронизацию движений по времени (виртуальный кулачковый вал).
Корректоры инструментов выбираются автоматически
и могут быть настроены оператором с пульта управления станка.
Этот тип системы ЧПУ, подобный во всех станках
семейства DECO, обеспечивает максимальное снижение непроизводительного времени.
Положительный опыт на деталях самого маленького диаметра ясно подтвердил
значимость этой концепции.
Основные принципы:
Кулачки заменены сохраненными в памяти
результатами расчетов так, что физические угловые пределы 360 градусов исключены.
Единица измерения виртуального кулачка —
миллисекунда, а не градус. Суммарное время работы соответствует контуру
кулачка, т.е. теоретически неограниченно — бесконечное число градусов.
Более того, с этой электронной системой
управления Вы можете вручную задать новые установки так же, как и на
традиционных кулачковых автоматах (ручной импульсный генератор или электронный
маховик).
Все достоинства систем управления с помощью
кулачков и систем с числовым управлением полностью соответствуют настоящей тенденции
снижения времени поставки станков (высокая модульность — увеличение скорости
сборки) при постоянном повышении их качества.
Запатентованный интерфейс TB-DECO был полностью
разработан компанией TORNOS. При этом принимались во внимание все аспекты специального
программирования и методы механической обработки с применением автоматической
подвижной передней бабки.
Функционирующее под Windows, это программное
обеспечение обеспечивает простоту и легкость использования с хорошо известным
интерфейсом.
Система удобна в эксплуатации и обеспечивает
простое, логически понятное и быстрое программирование.
Функция моделирования предоставляет возможность
быстрого отображения движений.
После подготовки программы она может быть сразу
же передана в систему управления PNC-DECO. Далее все запрограммированные
операции выполняются автоматически.
Программирование можно выполнять в любом месте и
практически на любом РС Физическая связь — карта памяти или кабель Ethernet,
соединенный с компьютером (рабочая станция или портативный РС). При этом
возможна прямая передача программы из офиса, где производится программирование,
если офисный РС подключен в режиме on-line. Для обеспечения оптимальных
эксплуатационных характеристик станков с программным обеспечением TB-DECO
необходимо дополнительное изучение применяемого инструмента.
Программирование токарного автомата на РС.
Используя такую конфигурацию, когда РС и система ЧПУ станка отделены, компания
TORNOS обеспечила очень высокий уровень эксплуатационной гибкости. При
программировании, полностью (100%) выполняющемся в «так называемое»
скрытое время, например на ноутбуке, последовательность операций обработки
детали может быть создана в любое время и практически в любом месте.
Станки применимы как для очень простых, так и
для очень сложных задач обработки. Станок с высокими эксплуатационными
характеристиками, который может быть легко адаптирован к нуждам заказчиков,
токарный автомат DECO 26a оборудован модульной взаимозаменяемой системой
инструмента, которая уже используется на станках серии DECO 20a. В сочетании с
устройством настройки инструмента — это идеальное решение для сокращения
времени обработки и перенастройки.
Уникальные характеристики системы числового
программного управления обеспечивают выполнение следующих операций при сохранении
производительности кулачковых автоматов:
Токарная обработка двумя инструментами
одновременно, интерполяция движений инструментов осуществляется раздельно.
Грубая и финишная обработка в одной и той же операции.
Операции поперечной обработки деталей в
направляющей втулке с помощью инструмента в четырех вращающихся шпинделях и
осью Y для операций поперечного фрезерования, сверления с эксцентриситетом,
выборки пазов и т.п.
Фрезерование многоугольников по плоскости или по
контуру в направляющей втулке (скорость вращения синхронизирована).
Независимая обработка с торцов (2 оси) с помощью
четырех неподвижных или вращающихся шпинделей.
Операции по нарезанию резьбы резцом и метчиком
различными способами без каких-либо потерь производительности.
Одновременная токарная обработка и сверление (с
оптимизацией подачи и скорости вращения).
Независимый контршпиндель с 3-мя осями,
обеспечивающий центровку в рабочем положении и 7 положений для операций в
контршпинделе, а также их оптимизацию (100% в фоновом режиме), линейную и
круговую интерполяцию по 2 или 3 осям для таких операций, как токарная
обработка, нарезания резьбы, фрезерования с осью С, увеличивая, таким образом,
возможности станков DECO 26а.
Программируемое позиционирование главного
шпинделя и контршпинделя для всех видов операций фрезерования или других задач
обработки.
Оптимальное управление величиной подачи и
скорости вращения (не превышая допустимых напряжений материала) — инструмент
входит в материал с идеальным моментом, нет задержки по времени.
Функция оси С на главном шпинделе и
контршпинделе. Надежная индексация обеспечивает выполнение поверхностей
специальной формы.
Операции поперечной обработки деталей в
направляющей втулке с помощью четырех вращающихся шпинделей и оси Y для
операций поперечного фрезерования, сверления с эксцентриситетом, прорезания
канавок или нарезки зубьев зубчатых колес.
Нарезание внутренней/внешней резьбы вихревым
методом (для медицинских изделий и зубоврачебной техники).
Фрезерование резьбы при интерполяции движений по
трем осям (включая поперечное движение).
Фрезерование в полярных координатах (функция
Transmit).
Приспособление для обработки длинных деталей.
Приспособление для глубокого сверления при
высоком давлении СОЖ до 140 бар.
Высокий уровень модульности конструкции.
Возможность обработки одновременно четырьмя
инструментами.
В табл.3.1 представим общие инвестиционные
затраты по проекту.
Таблица 3.1 — Общие инвестиционные затраты по
проекту, руб.
|
Виды |
Всего |
|
Сметная |
58100000 |
|
в |
56000000 |
|
— |
1250000 |
|
— |
850000 |
В расчетную стоимость установки оборудования
будут учтены транспортные расходы (транспортировка оборудования из г.Минска) —
850 тыс.руб., заработная плата работников с отчислениями за установку и монтаж
оборудования составит 1250000 тыс.руб., стоимость оборудования — 56000000 руб.
Общие затраты составят 5810000 руб. Проект будет финансироваться за счет
собственных средств.
В табл.3.2-3.3 рассмотрим трудоемкость до и
после внедрения нового оборудования.
Таблица 3.2 — Расчет трудоемкости до внедрения
нового оборудования
|
Наименование |
Время |
Кол-во |
Кол-во |
Коэф.зан. |
Трудоемкость |
|
Заготовительная |
0,095 |
1 |
1 |
0,90 |
0,106 |
|
Токарная |
0,750 |
1 |
1 |
0,90 |
0,833 |
|
Протяжка |
0,139 |
1 |
1 |
0,84 |
0,165 |
|
Обезжиривание |
0,008 |
1 |
1 |
0,24 |
0,033 |
|
Слесарная |
0,095 |
1 |
1 |
0,90 |
0,106 |
|
Рассверливание |
0,218 |
1 |
2 |
0,90 |
0,12 |
|
Обработка |
0,073 |
1 |
1 |
0,90 |
0,08 |
|
Фрезерование |
0,142 |
1 |
0,84 |
0,169 |
|
|
Обезжиривание |
0,008 |
1 |
1 |
0,24 |
0,033 |
|
ИТОГО |
Х |
Х |
Х |
Х |
1,65 |
Таблица 3.3 — Расчет трудоемкости до и после
внедрения нового оборудования
|
Наименование |
Время |
Кол-во |
Кол- |
Коэф.зан. |
Трудоемкость |
|
Заготовительная |
0,095 |
1 |
1 |
0,90 |
0,106 |
|
Токарная |
0,750 |
1 |
1 |
0,90 |
0,833 |
|
Протяжка |
0,139 |
1 |
1 |
0,84 |
0,165 |
|
Обезжиривание |
0,008 |
1 |
1 |
0,24 |
0,033 |
|
Слесарная |
0,095 |
1 |
1 |
0,90 |
0,106 |
|
Рассверливание |
0,09 |
1 |
1 |
0,90 |
0,100 |
|
Фрезерование |
0,142 |
1 |
1 |
0,84 |
0,169 |
|
Обезжиривание |
0,008 |
1 |
1 |
0,24 |
0,033 |
|
ИТОГО |
Х |
Х |
Х |
Х |
1,546 |
В табл.3.3 представим трудоемкость до и после
объединения двух операций в одну.
Таблица 3.4 — Трудоемкость до и после совмещения
двух операций в одну
|
Наименование |
Трудоемкость |
|
|
До |
После |
|
|
Заготовительная |
0,106 |
0,106 |
|
Токарная |
0,833 |
0,833 |
|
Протяжка |
0,165 |
0,165 |
|
Обезжиривание |
0,033 |
0,033 |
|
Слесарная |
0,106 |
0,106 |
|
Рассверливание |
0,12 |
0,100 |
|
Обработка |
0,08 |
|
|
Фрезерование |
0,169 |
0,169 |
|
Обезжиривание |
0,033 |
0,033 |
|
ИТОГО |
1,65 |
1,546 |
Таким образом, показатель трудоемкости после
объединения двух токарных операций в одну сократился на 0,104 пункта. В связи с
объединением операций в одну (рассверливание литейной перемычки и обработка
поверхности) произойдет сокращение 2-х рабочих, занятых на операциях.
Рассчитаем экономию заработной платы за год:
Экономия з/п = 650*2*12 = 15600 тыс.руб.
Экономия отч (35%) = 15600*35/100 = 5460
тыс.руб.
Σ = 15600+5460 = 21060 тыс.руб.
Общая сумма экономии заработной платы и
отчислений составила 21060 тыс.руб. В табл.3.4 произведем расчет эффективности
от данного мероприятия на ПЧУП «Випра»
Таблица 3.4 — Расчет чистого дисконтированного
дохода по проекту
|
Годы |
Приток |
Отток |
Кд |
Дисконтированный |
ЧДД, |
|
1 |
21060 |
58100 |
1 |
-37040 |
-37040 |
|
2 |
21060 |
х |
0,90 |
18954 |
-18086 |
|
3 |
21060 |
х |
0,82 |
17269,2 |
-816,8 |
|
4 |
21060 |
х |
0,74 |
15584,4 |
14767,6 |
|
5 |
21060 |
х |
0,67 |
14110,2 |
28877,8 |
|
7 |
21060 |
х |
0,61 |
12846,6 |
41724,4 |
Далее определим экономическую эффективность
проекта с помощью метода дисконтирования, для начала рассчитаем коэффициент
дисконтирования. Ставка дисконтирования принята равной ставке рефинансирования
Национального банка Республики Беларусь — 10,5%.
К1 = 1
К2 = 1/(1+0,105)1= 0,90
К3 = 1/(1+0,105)2= 0,82
К4 = 1/(1+0,105)3= 0,74
К5 = 1/(1+0,105)4= 0,67
К5 = 1/(1+0,105)5= 0,61
Коэффициент дисконтирования в 2011 году составит
1, в 2012 году — 0,90, в 2013 году — 0,82, в 2014 году — 0,74, в 2015 году —
0,67, в 2016 году — 0,61.
Индекс доходности (ИД) определяется по формуле
(3.1):
, (3.1)
где К — величина капитальных вложений по
проекту.
Далее определим срок окупаемости данного
мероприятия (3.2):
(3.2)
Срок окупаемости данного проекта 3,05 лет.
Чистый дисконтированный доход — величина
положительная и составляет 41724,4 тыс. руб. Следовательно, данное мероприятие
является прибыльным, а это говорит о том, что его следует применить.
3.2 Сокращение отходов производства
за счет переработки латунной стружки
Отходы производства — остатки сырья и основных
материалов, получаемые в процессе производства продукции, а также при
использовании топлива, нефтепродуктов и других материалов. Отходы производства
образуются по технологическим условиям производства, а также вследствие
немерности (некратности) материала по сравнению с количеством вырабатываемых из
него изделии, некачественности материала.
На предприятиях ведется борьба за сокращение
отходов производства, ведется путем постоянного совершенствования технологии
производства, тщательных расчетов при использовании сырья. Различают возвратные
отходы производства и безвозвратные отходы производства.
Управление отходами включает организацию сбора
отходов, их утилизацию (включая переработку, сжигание, захоронение и т.д.), а
также мероприятия по уменьшению количества отходов.
На ПЧУП «Випра» необходимо уделить особое
внимание такому отходу производства как латунь. Латунь часто используется в
производстве и в процессе ее обработки образуется большое количество отходов, в
частности латунной стружки, которую возможно пускать на дальнейший переплав и
переработку.
Латунь — это двойной или многокомпонентный сплав
<#»577818.files/image023.jpg»>
Рис. 3.2 — Тройник
Организационная подготовка производства
представляет собой комплекс процессов и работ, направленных на разработку и
реализацию проекта организации производственного процесса изготовления нового
изделия, системы организации и оплаты труда, материально-технического
обеспечения производства, нормативной базы внутризаводского планирования с
целью создания необходимых условий для высокопроизводительного и ускоренного
освоения и выпуска новой продукции требуемого качества.
Тройник — это разновидность фитинга
<#»577818.files/image024.jpg»>
Рис. 3.3 — Отрезной станок
Чаще всего используется метод штамповки из
цельного листа, как наиболее экономичный. Метод горячей штамповки используется
только на больших предприятиях и производить тройники этим методом с выгодой
для предприятия можно только большими партиями. Вариант гидроштамповки занимает
промежуточную позицию.
Процесс изготовления тройников идет в несколько
этапов. Сначала на отрезных станках от бесшовной или электросварной трубы
отрезается заготовка нужной длины, из которой в последующем будет сделан
тройник. Когда заготовка готова, из нее изготавливают тройник одним из
следующих методов:
штамповка — штампованные тройники
изготавливаются из бесшовной трубы способом горячей штамповки или
гидроштамповки;
изготовление сварных тройников — из бесшовных
или электросварных труб способом врезки штуцера.
Для организации производства тройников
необходимо оборудование для производства тройников, отрезные станки для нарезки
заготовки, а также торцовочные станки.
Таким образом, ПЧУП «Випра» необходимо
приобрести отрезной станок для нарезки заготовки.
Абразивно-отрезной станок ООС.01 предназначен
для отрезки заготовок из металла отрезным кругом на бакелитовой связке с
упрочняющими элементами.
В табл. 3.6 рассмотрим технические характеристики
станка.
Таблица 3.6 — Технические характеристики станка
|
Наименование |
Модель |
|
ООС |
|
|
Наибольшие |
80 |
|
Угол |
45/25 |
|
Размеры |
400х32х3,2 |
|
Частота |
2100 |
|
Мощность |
2,2 |
|
Габаритные |
1280х1600х1500 |
|
Масса, |
275 |
|
Род |
Переменный |
|
Стоимость |
36,8 |
Инвестиции в основной капитал за счет всех
источников финансирования по годам реализации проекта представлены в таблице
3.7.
Таблица 3.7 — Источники финансирования проекта,
млн.руб.
|
Наименование |
2010 |
2011 |
2012 |
2013 |
2014 |
|
Общие |
36,8 |
— |
— |
— |
— |
|
Источники |
36,8 |
— |
— |
— |
— |
|
свободные |
36,8 |
— |
— |
— |
— |
|
средства |
36,8 |
— |
— |
— |
— |
|
заемные |
— |
— |
— |
— |
— |
Доля собственных средств ПЧУП «Випра» на
осуществление инвестиционного проекта составит 100%.
Маркетинговый план предприятия представлен в
приложении 5.
В ходе спланированного объема спроса и стоимости
единицы товара произведем расчет выручки от реализации продукции. В таблице 3.8
определим выручку от реализации тройников 403035-01.
Таблица 3.8 — Расчет выручки от реализации
тройников 403035-01
|
Период |
Объём |
Цена |
Выручка |
|
2011 |
16750 |
10500 |
175875000 |
|
2012 |
19750 |
11500 |
227125000 |
|
2013 |
22750 |
12500 |
284375000 |
|
2014 |
25750 |
13500 |
347625000 |
|
2015 |
28750 |
14500 |
416875000 |
Выручка от реализации тройников в 2011 году
составила 175875000 руб., в 2012 году — 227125000 руб., в 2013 году — 284375000
руб., в 2014 году — 347625000 руб., в 2015 году — 416875000 руб.
Исходя из вышеопределенных цен и планируемого
выпуска продукции, расчет прибыли остающейся в распоряжении предприятия по
годам представлена в табл.3.9.
Таблица 3.9 — Расчет прибыли от реализации
продукции
|
Показатель |
2011 |
2012 |
2013 |
2014 |
2015 |
|
1.Выручка |
175875000 |
227125000 |
284375000 |
347625000 |
416875000 |
|
2.Налог |
35175000 |
45425000 |
56875000 |
69525000 |
83375000 |
|
3.Полная |
112560000 |
145360000 |
182000000 |
222480000 |
266800000 |
|
4.Прибыль |
28140000 |
36340000 |
45500000 |
55620000 |
66700000 |
Прибыль от реализации продукции в 2011 году
составила 28140000 руб., в 2012 году — 36340000 руб., в 2013 году — 45500000
руб., в 2014 году — 55620000 руб., в 2015 году — 66700000 руб.
В табл.3.10 произведем расчет величины налога на
прибыль и прибыли, остающейся в распоряжении предприятия.
Таблица 3.10 — Расчет величины налога на прибыль
и прибыли, остающейся в распоряжении предприятия
|
Показатель |
2011 |
2012 |
2013 |
2014 |
2015 |
|
1.Балансовая |
28140000 |
36340000 |
45500000 |
55620000 |
66700000 |
|
2.Льготируемая |
— |
— |
— |
— |
— |
|
3.Налогооблагаемая |
28140000 |
36340000 |
45500000 |
55620000 |
66700000 |
|
4.Величина |
6753600 |
8721600 |
10920000 |
13348800 |
16008000 |
|
5.Прибыль, |
21386400 |
27618400 |
42271200 |
50692000 |
Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия в
2011 году составит 21386400 руб., в 2012 году — 27618400 руб., в 2013 году —
34580000 руб., в 2014 году — 42271200 руб., в 2015 году — 50692000 руб.
В таблице 3.11 произведем расчет эффективности данного
проекта по производству наборов для опрыскивания сада.
Таблица 3.11 — Расчет эффективности проекта,
руб.
|
Показатель |
2011 |
2012 |
2013 |
2014 |
2015 |
|
Приток |
|||||
|
Выручка |
175875000 |
227125000 |
284375000 |
347625000 |
416875000 |
|
Прочие |
— |
— |
— |
— |
— |
|
Полный |
175875000 |
227125000 |
284375000 |
347625000 |
416875000 |
|
Отток |
|||||
|
Инвестиции |
36800000 |
— |
— |
— |
— |
|
Затраты |
112560000 |
145360000 |
182000000 |
222480000 |
266800000 |
|
Налоги |
35175000 |
45425000 |
56875000 |
69525000 |
83375000 |
|
Налоги |
6753600 |
8721600 |
10920000 |
13348800 |
16008000 |
|
Полный |
191288600 |
199506600 |
249795000 |
305353800 |
366183000 |
|
Чистый |
-15413600 |
27618400 |
34580000 |
42271200 |
50692000 |
|
Чистый |
-15413600 |
12204800 |
46784800 |
89056000 |
139748000 |
|
Коэффициент |
1 |
0,89 |
0,79 |
0,7 |
0,62 |
|
Дисконтированный |
175875000 |
202141250 |
224656250 |
243337500 |
258462500 |
|
Дисконтированный |
191288600 |
177560874 |
197338050 |
213747660 |
227033460 |
|
Дисконтированный |
-15413600 |
24580376 |
27318200 |
29589840 |
31429040 |
|
ЧДД, |
-15413600 |
9166776 |
36484976 |
66074816 |
97503856 |
Рассчитаем срок окупаемости:
Ток = 1 — 
Чистый дисконтированный доход за весь срок
реализации проекта равен 45904,99 млн.руб., срок окупаемости 1,63 лет.
В данной главе дипломной работы были предложены
три мероприятия, которые позволят повысить эффективность производственной
деятельности предприятия:
) Уделить особое внимание сокращению
изношенности основных производственных средств. Также путем приобретения нового
оборудования можно произвести совмещение операции рассверливания литейной
перемычки с операцией обработки поверхности в угольнике.
На ПЧУП «Випра» планируется приобретение нового
оборудования, позволяющего объединить 2 операции в одну (рассверливание
литейной перемычки и обработка поверхности в угольнике), тем самым, сократив
трудоемкость изготовления ступицы, сократив себестоимость производства и т.д.
Токарный автомат DECO 26a — это новая революция
в высокоточной токарной обработке, данный автомат позволит объединить на ПЧУП
«Випра» две токарные операции в одну. Токарный автомат будет приобретен ПЧУП
«Випра» у компании TORNOS.
Чистый дисконтированный доход — величина
положительная и составляет 36038,2 тыс. руб. Следовательно, данное мероприятие
является прибыльным, а это говорит о том, что его следует применить.
) Сокращение отходов производства за счет
переработки латунной стружки.
На предприятиях ведется борьба за сокращение
отходов производства, ведется путем постоянного совершенствования технологии
производства, тщательных расчетов при использовании сырья. Различают возвратные
отходы производства и безвозвратные отходы производства.
На ПЧУП «Випра» необходимо уделить особое
внимание такому отходу производства как латунь. Латунь часто используется в
производстве и в процессе ее обработки образуется большое количество отходов, в
частности латунной стружки, которую возможно пускать на дальнейший переплав и
переработку.
Таким образом, ожидаемый экономический эффект от
собственной переработки латуни составит 2333100 руб. на 1 тонну либо 233310000
руб. на 100 тонн.
) Можно предложить производство нового вида
продукции, которое позволит увеличить конкурентоспособность предприятия на
рынке Республики Беларусь и стран ближнего зарубежья и тем самым повысить
эффективность производственно-хозяйственной деятельности.
Тройник — это разновидность фитинга
<http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A4%D0%B8%D1%82%D0%B8%D0%BD%D0%B3>,
соединительная деталь трубопровода с тремя отверстиями, позволяющая подключать
к основной трубе дополнительные ответвления. Таким образом, ПЧУП «Випра»
необходимо приобрести отрезной станок для нарезки заготовки.
Абразивно-отрезной станок ООС.01 предназначен
для отрезки заготовок из металла отрезным кругом на бакелитовой связке с
упрочняющими элементами.
Чистый дисконтированный доход за весь срок
реализации проекта равен 45904,99 млн.руб., срок окупаемости 1,63 лет.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
По итогам первой главы дипломной работы можно
сделать следующие выводы:
. На любом предприятии, независимо от формы
собственности, большое значение имеет эффективность производственного процесса,
т.е. его осуществление с наименьшими затратами рабочего времени и оборудования.
Главное условие рационализации производственного процесса — систематическое
изучение затрат рабочего времени и использование материалов наблюдения. На их
основе делают выводы о наличии “узких мест” на предприятии, о причинах и
размерах потерь рабочего времени, намечают мероприятия по совершенствованию
труда и производства.
. Основным итоговым финансовым документом
предприятия является бухгалтерский баланс. Он позволяет оценить финансовое
состояние предприятия, проанализировать наличие, размещение и использование
ресурсов, определить уровень финансовой устойчивости предприятия и ликвидность
баланса.
. Для анализа эффективности производства и
финансового состояния предприятия используются различные методы и показатели.
Прежде всего, это система показателей, характеризующая эффективность
использования ресурсов, их отдачу; показатели рентабельности; показатели,
отражающие рыночную, предпринимательскую активность предприятия система
показателей платежеспособности и финансовой устойчивости предприятия.
По итогам второй главы дипломной работы можно
сделать следующие выводы:
Основное производство на ПЧУП «Випра» состоит из
заготовительных и обрабатывающих цехов.
Цех газазапорной арматуры также входит
энергоучасток.
В швейный цех предприятия входит участок РИЦ,
химлаборатория, ЦИС.
Цех маслобензозарной арматуры включает
гальванический участок, малярное отделение, участок отливки капроновых изделий.
Литейный цех включает автоматно-прессовый
участок, участок БМА, термоотделение, участок нестандартного оборудования.
Вспомогательное производство ПЧУП «Випра» состоит из: энергетического
хозяйства; инструментального хозяйства; ремонтно-механического хозяйства.
Обслуживающее хозяйство ПЧУП «Випра» состоит из: складского хозяйства;
транспортного хозяйства.
Среднегодовое количество технологического
оборудования в 2009 году увеличилось на 2 единицы. В 2008 году оборудованием
отработано 179418 час, в 2009 году — 159265 час.
Единицей технологического оборудования в 2008
году отработано 3518 час, 448 смен, 236 дней, в 2009 году — 3005 час, 385 смен,
208 дней, соответственно. Коэффициент сменности на протяжении анализируемого
периода на ПЧУП «Випра» сократился на 0,05 п., с 1,90 п. до 1,85 п. Средняя
продолжительность смены в 2009 году составила 7,80 час, что на 0,05 час меньше,
чем в 2010 году. По количеству единиц установленного оборудования план выполнен
на 100%. По плану число рабочих дней составляло 255 дней, по факту — 208 дней,
по данному показателю план недовыполнен на 19%.
Продолжительность рабочего дня по плану
составляла 8 час, по факту — 7,8 час. Следовательно план недовыполнен на 2,5%.
Коэффициент сменности по плану составлял 2 п, по
факту — 1,85, следовательно, план недовыполнен на 7,5%. Выработка продукции на
один машино-час по плану составлял 38,0 млн.руб., по факту — 37,43 млн.руб.,
следовательно, план недовыполнен на 1,5%.
Среднее значение уровня производства по
тринадцати факторам составило 0,71, это достаточно хорошее значения для
предприятия данного профиля, однако необходимо уделить внимание повышению
разряда рабочих, сокращению потерь рабочего времени, применению ПОС и ППР,
применению поточных методов организации производства и внедрению прогрессивных
технологий.
Анализируя динамику технико-экономических
показателей ПЧУП «Випра» за 2007 — 2009 гг., можно сделать следующие выводы:
наблюдается уменьшение такого показателя, как производительность труда на 5,66
пунктов за период с 2007 по 2009 год, темп роста данного показателя составил
80,47 %. Это связано с сокращением затрат живого труда на воспроизводство
продукции.
Наблюдается увеличение показателя фондоотдачи на
предприятии на 0,34 пункта. Темп роста данного показателя равен 75 %.
Показатель материалоотдачи к 2009 году
увеличился на 0,32 пункта, его темп роста составил 107,98%, а темп прироста
составил 7,98 %, что произошло в связи с увеличением материальных затрат на
производство продукции.
Показатель энергоотдачи снижается в 2009 году по
сравнению с 2008 годом, темп его роста составил 73,25%, т.е. наблюдается снижение
показателя на 26,75% по отношению к уровню 2008 года, что свидетельствует о
повышении расхода тепловой и электрической энергии на производство продукции.
На протяжении анализируемого периода наблюдается
увеличение показателя фондовооруженности, который показывает, сколько основных
производственных фондов приходится на 1 работника предприятия. Темп роста
данного показателя в 2008 году по сравнению с предыдущим составил 112,91%, в
2009 году по сравнению с 2008 годом — 113,09%.
Амортизация основных средств на протяжении
анализируемого периода увеличилась на 259 млн.руб. Темп роста данного
показателя в 2008 году составил 106,32% по сравнению с предыдущим. В 2009 году
темп роста амортизации ОС составил 95,50%. В 2008 году показателя износа
основных средств составлял 61%, что на 3% меньше, чем в предыдущем году. В 2009
году, вследствие, более ускоренного обновления основных производственных фондов
данный показатель сократился на 12% и составил 46%.
По шкале экспертных оценок, используемых для
определения уровня износа, оборудование ПЧУП «Випра» относится к условно
пригодному состоянию.
В данном случае в ходе, произведенного анализа
были предложены три мероприятия, которые позволят повысить эффективность
производственной деятельности предприятия:
) Уделить особое внимание сокращению
изношенности основных производственных средств. Также путем приобретения нового
оборудования можно произвести совмещение операции рассверливания литейной
перемычки с операцией обработки поверхности в угольнике.
На ПЧУП «Випра» планируется приобретение нового
оборудования, позволяющего объединить 2 операции в одну (рассверливание
литейной перемычки и обработка поверхности в угольнике), тем самым, сократив
трудоемкость изготовления ступицы, сократив себестоимость производства и т.д.
Токарный автомат DECO 26a — это новая революция
в высокоточной токарной обработке, данный автомат позволит объединить на ПЧУП
«Випра» две токарные операции в одну. Токарный автомат будет приобретен ПЧУП
«Випра» у компании TORNOS.
Чистый дисконтированный доход — величина
положительная и составляет 36038,2 тыс. руб. Следовательно, данное мероприятие
является прибыльным, а это говорит о том, что его следует применить.
) Сокращение отходов производства за счет
переработки латунной стружки.
На предприятиях ведется борьба за сокращение
отходов производства, ведется путем постоянного совершенствования технологии
производства, тщательных расчетов при использовании сырья. Различают возвратные
отходы производства и безвозвратные отходы производства.
На ПЧУП «Випра» необходимо уделить особое
внимание такому отходу производства как латунь. Латунь часто используется в
производстве и в процессе ее обработки образуется большое количество отходов, в
частности латунной стружки, которую возможно пускать на дальнейший переплав и
переработку.
Таким образом, ожидаемый экономический эффект от
собственной переработки латуни составит 2333100 руб. на 1 тонну либо 233310000
руб. на 100 тонн.
) Можно предложить производство нового вида
продукции, которое позволит увеличить конкурентоспособность предприятия на
рынке Республики Беларусь и стран ближнего зарубежья и тем самым повысить
эффективность производственно-хозяйственной деятельности.
Тройник — это разновидность фитинга
<http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A4%D0%B8%D1%82%D0%B8%D0%BD%D0%B3>,
соединительная деталь трубопровода с тремя отверстиями, позволяющая подключать
к основной трубе дополнительные ответвления. Таким образом, ПЧУП «Випра»
необходимо приобрести отрезной станок для нарезки заготовки.
Абразивно-отрезной станок ООС.01 предназначен
для отрезки заготовок из металла отрезным кругом на бакелитовой связке с
упрочняющими элементами.
Чистый дисконтированный доход за весь срок
реализации проекта равен 45904,99 млн.руб., срок окупаемости 1,63 лет.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Абрамов
А.Е. Основы анализа финансовой, хозяйственной и инвестиционной деятельности
предприятия в 2-х ч. — Москва: Экономика и финансы АКДИ, 1994. — 96 с.
2. Анализ
хозяйственной деятельности в промышленности / Русак Н.А, Стражев В.И, Мигун
О.Ф.; под Ред. Стражева В.И.- Минск: Выш. Шк.,1999. — 256 с.
. Баканов
М.И. Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. — Москва: Финансы и
статистика, 1994. — 315 с.
. Балабанов
И.Т. Финансовый менеджмент. — Москва: Финансы и статистика, 1994. — 427 с.
. Бердникова
Т.Б. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия:
учебное пособие / Бердникова Т.Б. — Москва: ИНФРА-М, 2001. — 378 с.
. Берзинь
И.Э. Экономика фирмы. — Москва: Институт международного права и экономики,
1997. — 253с.
. Бернстайн
Л.А. Анализ финансовой отчетности. — Москва: Финансы и статистика, 1996. — 297
с.
. Бланк
И.А. Инвестиционный менеджмент.-Киев: МВП ИТЕМ ЛТД, 1995. — 517 с.
. Дондова
Л.В., Никифорова Н.А. Анализ бухгалтерской отчетности.- Москва: ДИС, 1998. —
355 с.
. Ермолович
Л.Л. Анализ финансово — хозяйственной деятельности предприятия.- Минск.: БГУ,
1997. — 298 с.
. Ефимова
О. В. Финансовый анализ — Москва: Бухгалтерский учет, 1998. — 256 с.
. Зайцев
Н. Л. Экономика промышленного предприятия: учеб.пособие.- Москва: ИНФРА-М,
1998. — 336с.
. Инвестиционное
проектирование: Практическое руководство по экономическому обоснованию
инвестиционных проектов/ Под ред. С.М. Шумилина. — Москва: Финансы, статистика,
информация,1995.-78с.
. Инновационный
менеджмент. Справочное пособие./ Под ред. П.Н. Завлина, А.К. Казанцева, Л.Э.
Миндели. — СПб.: Наука, 1997.- 560с.
. Ковалев
А.И., Привалов В.П. Анализ финансового состояния предприятия.-4-е изд. —
Москва: Центр экономики и маркетинга,2000. — 415 с.
. Ковалев
В.В. Финансовый анализ. — Москва: Финансы и статистика, 1996. — 488 с.
. Ковалев
В.В. Финансовый анализ: управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ
отчетности. — Москва: Финансы и статистика, 1996. — 367 с.
. Ковалева
А.М. Финансы в управлении предприятием. — Москва: Финансы и статистика, 1995. —
512 с.
. Кравченко
Л.И. Анализ финансового состояния предприятия.- Минск: ПКФ «Экаунт», 1994. —
368 с.
. Крейнина
М.Н. Финансовое состояние предприятия. — Москва: ДИС, 1997. — 429 с.
. Лимитовский
М.А. Основы оценки инвестиционных и финансовых решений. — Москва: ДеКА, 1997. —
274 с.
. Морозов
Ю.П. Управление технологическими нововведениями в условиях рыночных отношений,
Н. Новгород: Эко, — 2005. — 458 с.
. Михайлова
И.А. Оценка финансового состояния предприятия.- Минск: Наука и техника, 1994. —
301 с.
. Новицкий
Н.И. Организация производства на предприятиях: учебно-методическое пособие. —
Москва: Финансы и статистика, 2003. — 392 с.
. Новицкий
Н.И. Основы менеджмента: Организация и планирование производства: задачи и
лабораторные работы. — Москва: Финансы и статистика, 1998. — 208 с.
. Организация
и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент):
Учебник / Под ред. Ю.В. Скворцова. — Москва: Высшая школа, 2003. — 470 с.
. Организация,
планирование и управление машиностроительным производством: Учебное пособие /
Под. общ. ред. Б.Н. Родионова. — Москва: Машиностроение, 1989. — 328 с.
. Основы
организации труда на предприятии. Учебное пособие. Под редакцией А.И. Рофе. —
Москва: Экзамен, 2001. — 640 с.
. Основы
научной организации труда на предприятии. Учебное пособие. Под редакцией И.А.
Полякова.- Москва: Банки и биржи,1996.-320с.
. Пелих
С.А., Гоев А.И. Операционный менеджмент: Учебное пособие. — Минск: БГЭУ, 2001.
— 182 с.
. Поршнев
А. Г. Управление инновациями в условиях перехода к рынку.- Москва: РИЦЛО
“Мегаполис-Контакт”, 1993. — 322 с.
. Производственный
менеджмент: Учебник / Под ред. В.А. Козловского. — Москва: ИНФРА-М, 2003. — 574
с.
. Родионов
Н.В., Радионова С.П. Основы финансового анализа: Математические методы.
Системный подход. СПб.: «Альфа», 2003. — 247 с.
. Русак
Н.А., Русак В.А. Финансовый анализ субъекта хозяйствования.- Минск: Выш. Шк.,
1997. — 414 с.
. Савицкая
Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: 5-е изд. / Г.В. Савицкая. —
Минск: ООО «Новое знание», 2001. — 368 с.
. Семенов
В.М., Баев И.А., Терехова С.А. и др. Экономика предприятия / Под рук. акад. МАН
ВШ, д-ра экон. наук, проф. Семенова В. М. — Москва: Центр экономики и
маркетинга, 1996.- 184 с.
. Твисс
Б. “Управление научно-техническими нововведениями”, Москва: Экономика, 1989. —
317 с.
. Туровец
О.Г., Анисимов Ю.П., Борисенко И.Л. Организация производства на предприятии. —
Москва: АСВ,2007.- 546с.
. Уилсон
П. Финансовый менеджмент в малом бизнесе: Пер. с англ./ Под ред. В.А. Микрюкова.
— Москва: Аудит. ЮНИТИ,1995.- 256 с.
. Управление
инвестициями: в 2х томах/ В.В. Шеремет, В.М. Павлюченко, В.Д Шапирои др.-
Москва: Высшая школа,1998.-416 с.
. Экономика,
организация и планирование промышленного производства: Учеб. пособие для вузов/
Н.А. Лисицын, Ф.П. Висюлин, В.И. Выборнов и др.; Под общ. ред. Н.А. Лисицына. —
2-е изд. перераб. и доп. — Минск: Выш. шк., 1990. — 446 с.
. Экономика
предприятия: учебник / под редакцией проф. Сафронова.- Москва: “Юристъ”, 1998.
— 146 с.
. Экономика
предприятия: Учебник для вузов / В.Я. Горфинкель, Е.М. Купряков, В.П. Прасолова
и др.; Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. Е.М. Купрякова. — Москва: Банки и
биржи, ЮНИТИ, 1996. — 367 с.
. Экономика
предприятия. Учебник. — 2-е изд., перераб. И доп.; Под общ. Ред. Руденко
А.И.-Минск: Выш.шк.,1995. — 255 с.
. Экономика
предприятия / Хрипач В.Я., Суша Г.З., Оноприенко Г.К.; Под ред. Хрипача В.Я. —
Минск: Экономпресс, 2001. — 307 с.
. Национальный
Интернет-портал Республики Беларусь [Электронный ресурс] / Официальный сайт
президента РБ. — Режим доступа:
<http://www.president.gov.by/press30942.html>- Дата доступа 08.12.2010.
. Национальный
Интернет-портал Республики Беларусь [Электронный ресурс] / Официальный сайт
национального банка Республики Беларусь. — Режим доступа: http://www.nbrb.by/-
Дата доступа 08.12.2010
. Национальный
Интернет-портал Республики Беларусь [Электронный ресурс] / Национальный
статистический комитет Республики Беларусь. — Режим доступа:
<http://belstat.gov.by>- Дата доступа 08.12.2010.
Задачами
анализа себестоимости продукции
являются:
—
оценка динамики важнейших показателей
себестоимости и выполнения плана по
ним:
—
оценка обоснованности и напряженности
плана по себестоимости продукции;
—
определение факторов, повлиявших на
динамику показателей себестоимости и
выполнение плана по ним, величины и
причин отклонений фактических затрат
от плановых;
—
оценка динамики и выполнения плана по
себестоимости в разрезе элементов и по
статьям затрат отдельных видов изделий;
—
выявление упущенных возможностей
снижения себестоимости продукции.
Цель
анализа себестоимости заключается в
выявлении возможностей повышения
эффективности использования всех
ресурсов в процессе производства и
сбыта продукции.
Анализ
себестоимости проводиться в следующих
направлениях:
—
анализируются затраты на один рубль
товарной продукции;
—
дается анализ себестоимости по
экономическим элементам и статьям
расхода;
—
анализируется себестоимость конкретных
видов продукции;
—
проводиться анализ себестоимости
важнейших видов изделий [38].
Исследование
динамики себестоимости имеет не только
практическое, но и теоретическое
значение, так как она тесно связана с
фундаментальными экономическими
категориями себестоимости.
При
изучении динамики себестоимости
продукции следует учесть следующие
основные методологические принципы:
—
выявление зависимости себестоимости
продукции от цен на ресурсы и обеспечение
сопоставимости уровней динамического
ряда;
учет
особенностей изменения от основных
факторов, влияющих на себестоимость
продукции;
—
определение закономерностей формирования
себестоимости в зависимости от
экономических условий и форм хозяйствования.
Для
правильного исследования динамических
рядов необходимо, чтобы данные были
сопоставимы, анализ данных должен
проводиться за длительный период
времени.
Системное
исследование динамики себестоимости
продукции предполагает выявление
основной тенденции, а так же измерение
колеблемости годичных уровней и ее
характеристик. Решение поставленной
задачи может быть осуществлено на основе
применения системы методов анализа
динамики:
—
сопоставление уровней себестоимости
за отдельные годы;
—
применение метода многолетних средних
уровней;
—
расчетом основных показателей динамики:
абсолютных приростов, темпов роста и
ускорения;
—
аналитическим выравниванием динамических
рядов себестоимости продукции;
—
выбором типа уравнения тренда, наиболее
адекватно описывающего динамический
ряд;
—
измерением изменений тесноты связей,
то есть коэффициентов корреляции
динамических рядов;
—
пострегрессионным индексным анализом
себестоимости с позиции установления
степени влияния управляемых и неуправляемых
факторов, т.е. за счет изменения тенденций
уровня производственных затрат и
производительности, а так же их
колеблемости от тренда.
Изучение
структуры затрат на производство и ее
изменения за анализируемый период по
отдельным элементам затрат, а так же
анализ статей расходов фактически
выпущенной продукции является одним
из этапов углубленного анализ себестоимости
и имеет целью – изыскание путей и
источников снижения затрат и увеличения
прибыли.
Анализ
структуры затрат на производство
начинается с определения удельных весов
(в процентах) отдельных элементов затрат
в общей сумме затрат и их изменения за
анализируемый период.
Группировка
затрат по элементам предназначена для
выявления всех затрат на производство
по их видам независимо от их назначения
и места возникновения. Указанная
группировка отличается от группировки
затрат по статьям тем, что в ней все
затраты, включая комплексные, распределяются
по видам, характеризующим их экономическое
содержание.
Анализ
показателей состава затрат на уровне
отдельного предприятия позволяет
выявить отклонения от норм, планов,
заранее установленных стандартов,
определить причину этих отклонений и
принять необходимые меры по устранению
или сокращению подобных отклонений.
Исходя из показателей динамики и состава
затрат можно представить реальную
картину формирования себестоимости
продукции на предприятии, что бы служить
важнейшим аргументом при принятии
решения «производить или закупать»,
а также при определении практических
подходов по снижению затрат.
Изучение
структуры затрат на производство и ее
изменения за анализируемый период по
отдельным элементам затрат, а так же
анализ статей расходов фактически
выпущенной продукции является одним
из этапов углубленного анализ себестоимости
и имеет целью – изыскание путей и
источников снижения затрат и увеличения
прибыли.
Анализ
структуры затрат на производство
начинается с определения удельных весов
(в процентах) отдельных элементов затрат
в общей сумме затрат и их изменения за
анализируемый период.
Группировка
затрат по элементам предназначена для
выявления всех затрат на производство
по их видам независимо от их назначения
и места возникновения. Указанная
группировка отличается от группировки
затрат по статьям тем, что в ней все
затраты, включая комплексные, распределяются
по видам, характеризующим их экономическое
содержание.
Наиболее
общим для многих отраслей промышленности
элементами затрат являются: материальные
(сырье и основные материалы; покупные
комплектующие изделия и полуфабрикаты;
работы и услуги производственного
характера; вспомогательные материалы;
топливо со стороны; энергия со стороны);
трудовые расходы на оплату труда, включая
премии работникам, занятым в основной
деятельности; отчисления на социальные
нужды; амортизация; прочие расходы, в
состав которых включаются все остальные
затраты, не отраженные в предыдущих
элементах.
Для
полного вывода о возможности изыскания
резервов снижения затрат необходимо
так же изучить затраты по их функциональной
роли в производственном процессе. По
этому признаку они группируются по
калькуляционным статьям расходов в
зависимости от связи с производством,
его организацией, обслуживанием,
управлением и сбытом. Количество и
наименование калькуляционных статей
в разных отраслях неодинаково.
Затраты
по статьям себестоимости отличаются
от затрат по ее элементам тем, что они
отражают затраты, которые связаны с
производством и реализацией товарной
продукции за данный анализируемый
период времени. Затраты же по элементам
показывают все произведенные предприятием
расходы ресурсов за отчетный период,
включая расходы и на рост остатков
незавершенного производства, затраты,
отнесенные на счет расходов будущих
периодов, и т.п.
Затраты
на рубль произведенной продукции –
очень важный обобщающий показатель,
характеризующий уровень себестоимости
продукции в целом по предприятию.
Во-первых, он универсален, поскольку
может рассчитываться в любой отрасли
производства, во – вторых, наглядно
показывает прямую связь между
себестоимостью и прибылью. Исчисляется
данный показатель отношением общей
суммы затрат на производство и реализацию
продукции к стоимости произведенной
продукции в действующих ценах. Если его
уровень ниже единицы, производство
продукции является рентабельным, при
уровне выше единицы – убыточным. В
процессе анализа следует изучить
динамику затрат на рубль продукции и
провести сравнительный анализ по этому
показателю со средним по отрасли и по
группе, в которую входит анализируемое
предприятие.
Непосредственное
влияние на изменение уровня затрат на
рубль товарной продукции оказывают
четыре фактора, которые находятся с ним
в прямой функциональной связи, или
факторы первого порядка связи с этим
результативным показателем:
—
изменение структуры выпущенной продукции;
—
изменение уровня затрат на производство
отдельных изделий;
—
изменение цен и тарифов на потребленные
материальные ресурсы;
изменение
цен на товарную продукцию [36].
Данный
анализ проводиться с учетом того, что
себестоимость калькулируется с полным
распределением затрат.
Если
мы калькулируем себестоимость по
переменным и постоянным затратам, то
на размер затрат на рубль товарной
продукции изменится за счет влияния
следующих факторов:
—
уменьшения объема производства продукции;
—
изменения структуры производства;
—
размера постоянных затрат;
—
размера переменных затрат;
—
повышение цен на продукцию [32].
Финансовые
результаты деятельности предприятия
характеризуются суммой полученной
прибыли и уровнем рентабельности.
Прибыль предприятия получают главным
образом от реализации продукции, а также
от других видов деятельности. Объем
реализации и величина прибыли, уровень
рентабельности зависит от производственной,
снабженческой, сбытовой и коммерческой
деятельности предприятия, иначе говоря,
эти показатели характеризуют все стороны
хозяйствования.
Целью
анализа финансовых результатов является
оценка величины прибыли, показателей,
характеризующих ее, выявление резервов
повышения прибыли.
Основными
задачами анализа финансовых результатов
деятельности предприятия являются:
—
систематический контроль за выполнением
планов реализации продукции и получением
прибыли;
—
определение влияния как объективных,
так и субъективных факторов на объем
реализации продукции и финансовые
результаты;
—
выявление резервов увеличения объемов
реализации продукции и суммы прибыли;
—
оценка работы предприятия по использованию
возможностей увеличения объема реализации
продукции, прибыли и рентабельности;
—
разработка мероприятий по использованию
выявленных резервов.
Существуют
разные методики анализа конечных
результатов деятельности организации.
Одна из них принадлежит Савицкой Г.В. и
состоит из нескольких разделов:
—
анализ состава и динамики балансовой
прибыли;
—
анализ финансовых результатов от
реализации продукции, работ и услуг;
—
анализ уровня среднереализационных
цен;
—
анализ финансовых результатов от прочих
видов деятельности;
—
анализ рентабельности деятельности
предприятия;
—
подсчет резервов увеличения суммы
прибыли и рентабельности.
В
процессе анализа состава и динамики
балансовой прибыли необходимо изучить
состав балансовой прибыли, ее структуру,
динамику и выполнение плана за отчетный
год. При изучении динамики прибыли
учитываются инфляционные факторы
изменения ее суммы. Для этого выручку
корректируют на средневзвешенный индекс
роста цен на продукцию предприятия в
среднем по отрасли, а затраты по
реализованной продукции уменьшают на
их прирост в результате повышения цен
на потребленные ресурсы за анализируемый
период.
Основную
часть прибыли предприятия получают от
реализации продукции и услуг. В процессе
анализа изучаются динамика, выполнение
плана прибыли от реализации продукции
и определяются факторы изменения ее
суммы.
Прибыль
от реализации в целом по предприятию
зависит от четырех факторов первого
уровня соподчиненности: объема реализации
продукции; ее структуры; себестоимости
и уровня среднереализационных цен.
Объем
реализации продукции может оказывать
положительное и отрицательное влияние
на сумму прибыли. Увеличение объема
продаж рентабельной продукции приводит
к пропорциональному увеличению прибыли.
Если же продукция является убыточной,
то при увеличении объема реализации
происходит уменьшение суммы прибыли.
Структура
товарной продукции может оказывать как
положительное, так и отрицательное
влияние на сумму прибыли. Если увеличится
доля более рентабельных видов продукции
в общем объеме ее реализации, то сумма
прибыли возрастет, и наоборот, при
увеличении удельного веса низкорентабельной
или убыточной продукции общая сумма
прибыли уменьшится.
Себестоимость
продукции и прибыль находятся в обратной
пропорциональной зависимости: снижение
себестоимости приводит к соответствующему
росту суммы прибыли и наоборот.
Изменение
уровня среднереализационных цен и
величина прибыли находятся в прямо
пропорциональной зависимости: при
увеличении уровня цен сумма прибыли
возрастает, и наоборот.
По
результатам факторного анализа можно
оценить качество прибыли. Качество
прибыли от основной деятельности
признается высоким, если ее увеличение
обусловлено ростом объема продаж,
снижением себестоимости продукции.
Низкое качество прибыли характеризуется
ростом цен на продукцию без увеличения
физического объема продаж и снижения
затрат на рубль продукции.
Выполнение
плана прибыли в значительной степени
зависит от финансовых результатов
деятельности, не связанных с реализацией
продукции. Это прежде всего, операционные
и внереализационные доходы и расходы.
В
процессе анализа изучаются состав,
динамика, выполнение плана и факторы
изменения суммы полученных убытков и
прибыли по каждому конкретному случаю.
Доход
держателя акций складывается из суммы
дивиденда и прироста капитала, вложенного
в акции вследствие роста их цены. Сумма
дивиденда зависит от количества акций
и уровня дивиденда на одну акцию. В
процессе анализа изучается динамика
дивидендов, курса акций, чистой прибыли,
приходящейся на одну акцию, устанавливаются
темпы их роста и снижения.
Доход
от других ценных бумаг (облигаций,
депозитных сертификатов, векселей)
зависит от их количества, стоимости и
уровня процентных ставок. В процессе
анализа изучают динамику и структуру
доходов по каждому виду ценных бумаг,
определяют влияние факторов на изменение
их величины.
Величина
прибыли (убытка) от реализации основных
средств и прочих материальных активов
зависит от количества проданного
имущества, его балансовой стоимости и
цены реализации.
Убытки
от выплаты штрафов возникают в связи с
нарушением отдельными службами договоров
с другими предприятиями, организациями
и учреждениями. При анализе устанавливаются
причины невыполнения обязательств,
принимаются меры для предотвращения
допущенных ошибок.
Изменение
суммы полученных штрафов может произойти
не только в результате нарушения
договорных обязательств поставщиками
и подрядчиками, но и по причине ослабления
финансового контроля со стороны
предприятия в отношении их. Поэтому при
анализе данного показателя следует
проверить, во всех ли случаях нарушения
договорных обязательств были предъявлены
поставщикам соответствующие санкции.
В
заключение анализа разрабатываются
конкретные мероприятия, направленные
на предупреждение и сокращение убытков
и потерь от внереализационных операций.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
Курсовая работа: Оценка и анализ производственной деятельности предприятия
ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ
на тему
Оценка и анализ производственной деятельности предприятия
(на примере ОАО «Балаковорезинотехника»)
г. Балаково 2009 г.
ПЛАН-ГРАФИК
«Оценка и анализ производственной деятельности предприятия»
| № п/п | Выполненные работы | Срок выполнения | Отметка о выполнении |
| 1. | Поиск литературы и других источников, их предварительное изучение, подготовка списка источников | ||
| 2. | Формирование концепции исследования, его содержания и структуры | ||
| 3. | Написание введения, изучение источников | ||
| 4. | Анализ выбранной для исследования конкретной ситуации | ||
| 5. | Формирования проекта решения практической задачи | ||
| 6. | Написание первой главы | ||
| 7. | Написание второй главы | ||
| 8. | Формирование выводов и практических рекомендаций. Написание заключения | ||
| 9. | Доработка текста дипломного проекта | ||
| 10. | Оформление дипломного проекта | ||
| 11. | Представление дипломного проекта на кафедру | ||
| 12. | Подготовка сообщения и иллюстративных материалов для защиты | ||
| 13. |
Изучение отзыва и рецензий. Подготовка ответов на замечания |
Исполнитель: ________ ____________ «____»________200____г.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Глава 1. Теоретические основы анализа и оценки производственной деятельности промышленного предприятия
1.1 Понятие производственной деятельности и ее основные элементы
1.2 Основные направления оценки и анализа производственной деятельности
1.3 Резервы повышения эффективности производственной деятельности
Глава 2. Анализ производственной деятельности ОАО «Балаковорезинотехника»
2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия
2.2 Анализ и оценка эффективности производственной деятельности предприятия
Глава 3. Направления повышения эффективности производственной деятельности ОАО «Балаковорезинотехника»
3.1 Внедрение стратегического подхода к определению целей производственной деятельности
3.2 Внедрение ЕRP-систем управления производственной деятельностью
Заключение
Библиографический список
Введение
Состояние любой экономической системы в значительной степени обусловлена деятельностью субъектов, ее формирующих. В связи с этим, главной характеристикой любого хозяйствующего субъекта, действующего в условиях рыночной экономики, является осуществление им производственной деятельности. При этом производственная деятельность осуществляется в разнообразных формах, в разных отраслях экономики физическими лицами и юридическими лицами. Это деятельность по производству не только материальных благ, но и нематериальных (в образовании, здравоохранении, культуре, науке и др.), включая оказание различных услуг во всех сферах жизнедеятельности человека.
Являясь центральным процессом для любой организации, производственная деятельность в значительной степени определяет экономическую эффективность предприятия. Поэтому актуальнейшей задачей для любого предприятия является анализ производственной деятельности и оценка ее эффективности, а также поиск путей ее совершенствования. В настоящее время проблема управления, анализа и оценки производственной деятельности широко рассмотрена в трудах многих российских и зарубежных авторов. Однако, несмотря на то, что в практически во всей литературе, связанной с управлением и экономикой предприятия, подчеркивается исключительная значимость эффективной производственной деятельности, большая часть исследователей ограничивается анализом отдельных, частных показателей производственной деятельности, и не предоставляет комплексного подхода.
Цель дипломного проекта заключается в выявлении содержания и проведения анализа и оценки производственной деятельности на примере промышленного предприятия, а также в разработке предложений по совершенствованию производственной деятельности.
В связи с поставленной целью в работе решается ряд задач:
— раскрывается сущность понятия и основные элементы производственной деятельности;
— рассматриваются основные направления оценки и анализа производственной деятельности;
— рассматривается методика выявления резервов повышения эффективности производственной деятельности;
— дается организационно-экономическая характеристика предприятия, выступающего объектом исследования ;
— осуществляется анализ и производится оценка эффективности производственной деятельности исследуемого предприятия;
— выявляются направления повышения эффективности производственной деятельности исследуемого предприятия.
Объектом исследования является ОАО «Балаковорезинотехника». Предмет исследования – производственная деятельность ОАО и резервы повышения ее эффективности. Дипломный проект содержит введение, три части, заключение, библиографический список и приложения. В первой части рассматриваются теоретические основы анализа и оценки производственной деятельности.Во второй части проводится всесторонний анализ деятельности предприятия, особое внимание уделено анализу и оценке эффективности производственной деятельности предприятия. В третьей часть определяются резервы повышения эффективности производственной деятельности исследуемого предприятия. В процессе работы над дипломным проектом использовались труды таких авторов, как Сергеев В.И., Савицкая Г.В., Басовский Л.Е., Фатхутдинов Р.А., Козловский В.А., а также труды зарубежных авторов. При работе над аналитической частью дипломного проекта были использованы информационные материалы, данные статистической, управленческой и бухгалтерской отчетности исследуемого предприятия.
Глава 1. Теоретические основы анализа и оценки производственной деятельности промышленного предприятия
1.1 Понятие производственной деятельности и ее основные элементы
Главной характеристикой любого хозяйствующего субъекта, действующего в условиях рыночной экономики, является осуществление им производственной деятельности. При этом производственная деятельность осуществляется в разнообразных формах, в разных отраслях экономики физическими лицами и юридическими лицами. Это деятельность по производству не только материальных благ, но и нематериальных (в образовании, здравоохранении, культуре, науке и др.), включая оказание различных услуг во всех сферах, что определено в Общероссийском классификаторе видов экономической деятельности, продукции и услуг (ОКДП), утвержденном постановлением Госстандарта России от 6 августа 1993 г. № 17.
Обобщая все аспекты и формы проявления, производственную деятельность можно определить как совокупность действий работников с применением средств труда, необходимых для превращения ресурсов в готовую продукцию, включающих в себя производство и переработку различных видов сырья, строительство, оказание различных видов услуг.
С позиций микроэкономики производственную деятельность можно определить как целенаправленную деятельность, результатом которой является превращение отдельных компонентов в полезный продукт или изменение свойств, формы продукта.
Цель производственной деятельности предприятия – выпуск продукта, его реализация и получение прибыли.
Производственная деятельность организации складывается из производственных процессов, которые состоят из хозяйственных операций: снабженческо-заготовительной, непосредственно производственной, финансово-сбытовой и организационной деятельности. Для реализации все совокупности производственных процессов и осуществления производственной деятельности на предприятии формируется производственная система, состоящая из совокупности взаимосвязанных и взаимозависимых компонентов, под которыми обычно понимают различные ресурсы, необходимые для производства, и результат производства. Продукт как цель создания и действия производственной системы выступает в процессе изготовления в разных видах относительно своего исходного материала и готовности. Производство продукта есть определенная технология, в соответствии с которой завершается трансформация затрат в продукцию.
Состав элементов производства определяют технологические схемы. Наиболее простая система представлена на рис. 1.1.
Рис. 1.1. – Взаимосвязь элементов производственной системы предприятия
Каждый элемент рассматриваемой производственной системы выступает в производстве как самостоятельная система, состоящая из более простых компонентов. Системы различаются своими целями, имеют конкретные характеристики и факторы, подчиняются объективным законам экономики.
Система управления производственной деятельностью представляет собой совокупность взаимосвязанных функций и структурных элементов, обеспечивающих реализацию предприятием производственных задач и целей.
Управление производственной деятельностью, в первую очередь, осуществляется через совокупность функций. Они многообразны и могут касаться различных объектов, видов деятельности, задач и др. В этой связи функции управления можно классифицировать по следующим признакам:
· по признаку управляемого объекта: предприятие, цех, участок, бригада, агрегат (рабочий);
· по признаку деятельности: экономическая, организационная, социальная;
· по признаку однородности: общие, специальные;
· по содержанию труда: научные исследования, подготовка производства, оперативное управление, снабжение и сбыт, технико-экономическое планирование и анализ, бухгалтерский учет, управление кадрами, планирование и учет труда и заработной платы, планирование и учет финансов;
· по характеру выполняемых задач: планирование, организация, регулирование, контроль, учет и анализ, стимулирование.
Функции управления характеризуют разделение, специализацию труда в сфере управления и определяют основные стадии реализации воздействий на отношения людей в процессе производства. К основным функциям управления производством относятся: организация, нормирование, планирование, координация, мотивация, учет, контроль, анализ и регулирование.
Функция организации имеет отношение к системе управления, характеризуя присущие ей свойства, структуру, состав, взаимосвязь и процесс взаимодействия указанных элементов. Кроме того, эта функция имеет отношение к организации управления системой и организации работ по реализации каждой функции управления. Применительно к производственному подразделению предприятия или отдельному цеху функция организации в первую очередь отражает структуру управляемой и управляющих систем, обеспечивающих процесс производства продукции и целенаправленное воздействие на коллектив людей, реализующих этот процесс.
На действующем предприятии совершенствование организации производства сопровождается совершенствованием системы управления и, наоборот, необходимость совершенствования системы управления вызывает первоочередное проведение работ по совершенствованию организации производственного процесса. Если не придерживаться этого условия, может возникнуть диспропорция между уровнями организации производственного процесса и системы управления.
Организация управления – это совокупность приемов и методов рационального сочетания элементов и звеньев управляющей системы, и ее взаимосвязи с управляемым объектом и другими управляющими системами во времени и пространстве. В этом значении организация управления обеспечивает создание наиболее благоприятных условий для достижения поставленных целей в установленный период времени при минимальных затратах производственных ресурсов.
Функцию нормирования следует рассматривать как процесс разработки научно обоснованных расчетных величин, устанавливающих количественную и качественную оценку различных элементов, используемых в процессе производства и управления. Эта функция оказывает воздействие на поведение объекта, четкими и строгими нормами дисциплинирует разработку и реализацию производственных заданий, обеспечивает равномерный и ритмичный ход производства, его высокую эффективность. Рассчитываемые по этой функции календарно-плановые нормативы (производственные циклы, размеры партий, заделов деталей и др.) служат основой планирования, определяют продолжительность и порядок движения предметов труда в процессе производства.
Вместе с тем, на предприятиях и цехах создаются и действуют нормативы, определяющие технический уровень выпускаемой продукции (стандарты и технические условия), а также нормативные документы, характеризующие права и обязанности различных звеньев управления, формирующие правила поведения системы в целом (инструкции, методики), и др. В этом понимании они относится к функции организации системы.
Следовательно, функции организации и нормирования имеют двойственный характер. Так, функция организации характеризует создание (совершенствование) системы управления, а на стадии организации работы реализуется при непосредственном управлении производством. Функция нормирования реализуется с помощью нормативных документов, инструкций при создании системы, а разработанные календарно-плановые нормативы используются при планировании производственной деятельности.
Функция планирования занимает центральное место среди всех функций управления, так как призвана строго регламентировать поведение объекта в процессе реализации поставленных перед ним целей. Она предусматривает определение конкретных задач каждому подразделению на различные плановые периоды и разработку производственных программ.
Разрабатываемые на основе календарно-плановых нормативов программы выпуска деталей и изделий предусматривают наиболее полное использование передовой техники и технологии, производственной мощности предприятия, материальных и моральных стимулов повышения производительности труда.
Планирование оказывает непосредственное влияние на уровень активации деятельности руководства и аппарата управления. Высокое качество разработанных программ, особенно с помощью ЭВМ и экономико-математических методов, их строгая увязка по всем подразделениям предприятия и цехов, согласованность с имеющимися в наличии материальными, финансовыми и трудовыми ресурсами позволяет наиболее эффективно управлять производством.
Функция координации позволяет добиться согласованной и слаженной работы участвующих в процессе выполнения плановых заданий производственных и функциональных подразделений предприятия и цехов. Эта функция реализуется в форме воздействия на коллектив людей, занятых в процессе производства, со стороны линейных руководителей и функциональных служб предприятия и цехов, которые регулярно и оперативно координируют их деятельность.
Функция мотивации оказывает влияние на коллектив цеха в форме побудительных мотивов к эффективному труду, общественного воздействия, коллективных и личных поощрительных мер и т.д. Указанные формы воздействия активизируют работу органов управления, повышают эффективность всей системы управления производством.
Функция контроля проявляется в форме воздействия на коллектив людей посредством выявления, обобщения, анализа результатов производственной деятельности каждого цеха и доведения их до руководителей подразделений и служб управления с целью подготовки управленческих решений. Эта функция реализуется на основе информации о ходе выполнения плановых заданий (данных оперативного, статистического, бухгалтерского учета), выявления отклонений от установленных показателей работы (контроля исполнения заданий) и анализа причин отклонений.
Функция регулирования непосредственно смыкается с функциями координации и контроля. В ходе производства разработанные программы подвергаются воздействию со стороны внутренней и внешней среды, в результате чего возникают нарушения в процессе выполнения заданий. Функция регулирования воздействует на коллектив людей, занятых в производстве, посредством принятия оперативных мер по предотвращению и, если это не удается, то по устранению выявленных отклонений и перебоев в ходе производства. Одновременно происходит координация текущей работы взаимосвязанных звеньев производства для поддержания его ритмичности.
Функции контроля и регулирования в процессе управления производством выполняют роль гибких инструментов, с помощью которых ход производства непрерывно (в реальном масштабе времени для каждого производственного подразделения) вводится в строгие рамки, предусмотренные планом.
Система управления производством проявляет себя через определенные элементы. К ним относятся: процесс управления, цели системы, объект управления, субъект управления, контур управления и др.
Производство продукции является основным содержанием производственной деятельности предприятия. Управление этим процессом организуется в масштабе предприятия, в каждом из основных цехов. Содержательной и наиболее ответственной работой по управлению производством является планирование производства изделий, то есть формирование для цехов, участков производственных программ и создание необходимых условий для их выполнения. Эта работа в соответствии с установленными плановыми периодами регулярно повторяется, выполняется функциональными службами и линейными руководителями производственных подразделений.
Управленческий персонал отделов (бюро) предприятия и цехов, участвуя в этом процессе, осуществляет регламентацию всей совокупности указанных выше функций, форм и методов управления, использует необходимые рычаги воздействия для поддержания устойчивости производства и стимулирования работы коллектива каждого подразделения в целях выполнения программы и достижения наибольшей эффективности производства. Указанные процедуры (нематериальные элементы), рассматриваемые в единстве и взаимосвязи, представляют собой механизм, с помощью которого управленческий персонал воздействует на коллектив производственных цехов и предприятия в целом.
Разработка производственных программ и выполнение других функций по управлению производством основываются на использовании управленческим персоналом информации целевого назначения о ходе производства, а также средств вычислительной техники для ее обработки. Здесь персонал, информация, вычислительная техника выступают как материальные элементы, используемые в процессе управления. Между этими элементами имеют место определенные связи и отношения управления. Во взаимосвязи с нематериальными элементами они образуют систему управления производством.
Система управления производственной деятельностью имеет свою структуру. Под структурой управления производством понимается упорядоченная совокупность взаимосвязанных элементов, находящихся между собой в устойчивых отношениях, обеспечивающих их функционирование и развитие как единого целого. Производственная деятельность предприятия и его подразделений должна направляться и координироваться соответствующим руководителем или специальным органом. Чем глубже разделение труда на предприятии и, соответственно, больше видов деятельности и подразделений, тем сложнее оказывается вся структура органов управления, тем больше в ней уровней иерархии. Так, например, уже для двух объектов нужен общий управляющий орган, который более чем десятью объектами обычно руководить не в состоянии. Если на практике таких объектов больше, их приходится объединять в две группы, и тогда возникает потребность в координации деятельности с помощью нового управляющего органа, имеющего более высокий ранг, чем они. Структура становится двухуровневой. При дальнейшем расширении масштабов деятельности предприятия соответствующим образом растет число уровней иерархии.
Органы управления всегда относятся к конкретным подразделениям или их группам, поэтому их структура должна совпадать с общей организационной структурой предприятия. Соответственно, правомерно выделять следующие организационные структуры управления производственной деятельностью: линейную, функциональную, линейно-функциональную, матричную и т.д. Задача менеджера состоит в том, чтобы выбрать структуру, которая лучше всего отвечает целям и задачам организации, а также воздействующим на нее внутренним и внешним факторам. Конкретную организационную структуру управления производственной деятельностью определяют группы показателей, параметров, факторов и признаков.
Ориентирами для деятельности любого предприятия является его планы: план производства, план реализации продукции, план развития и т.д. Производственная программа является одним из таких планов, который отражает основные направления и задачи развития в плановом периоде, производственно-хозяйственные связи с другими предприятиями, профиль и степень специализации производства.
Производственная программа — это основной раздел годового и перспективного бизнес-плана развития предприятия. В ней определяется объем изготовления продукции по номенклатуре, ассортименту и качеству в натуральном и стоимостном выражениях.
Производственная программа включает следующие основные разделы:
· План по производству продукции предприятия.
· План выпуска продукции на экспорт.
· План по повышению качества продукции.
· План реализации продукции.
При формировании производственной программы необходимо ориентироваться на потенциальные и фактические возможности предприятия по производству продукции, т.е. на производственную мощность .
Подготовка производственной программы является ответом на ключевые вопросы управления производством:
· Какие виды продукции и в каких количествах производить?
· В какие сроки должна быть готова продукция к отправке покупателю?
· Какого качества должна быть продукция в планируемом периоде?
· Сколько продукции предприятие может выпустить дополнительно в случае возникновения срочных заказов, какого вида и качества?
· Каков нижний предел объема выпуска продукции, при котором следует перейти в режим его консервации или остановить для модернизации?
· Каковы должны быть объемы потребляемых ресурсов для производства продукции и возможности для их удовлетворения?
При разработке производственной программы необходимо основываться на потребностях регионального и мирового рынков, общей рыночной ситуации, состоянии конкурирующих предприятий и отраслей.
В качестве исходных данных при разработке производственной программы используются:
· уставные виды деятельности предприятия по производству и реализации продукции;
· результаты фактического выполнения производственной программы за предыдущие периоды;
· данные по спросу на продукцию предприятия;
· сведения о рекламациях, замечаниях по качеству продукции за предыдущий период;
· сведения о долях продукции предприятия в общем объеме ее выпуска на рынке за предыдущий период по уровням качества;
· сведения об объеме реализации продукции предприятия за предыдущий период по месяцам (кварталам);
· расчеты производственной мощности предприятия;
· прогрессивные технико-экономические нормы и нормативы;
· решения высших органов управления предприятия о стратегических перспективах его развития.
Основной раздел производственной программы содержит план по производству продукции предприятия, при подготовке которого обычно рассчитывают:
1. Объем производства каждой товарной позиции в натуральном выражении, который определяется по формуле
Nпр. = Nпост. — Он.скл.+ Ок.скл. + Nвн (1)
где Nпост — объем поставки изделия в натуральном выражении;
Он.скл.иОк.скл — остатки данных изделий на складе готовой продукции на начало и конец планового периода; При этом остатки готовой продукции на складе на начало планового периода рассчитываются на основании фактических остатков изделий на момент расчета, а также прогноза их производства и отгрузки с момента расчета до начала планового периода. Остатки готовой продукции на складе на конец планового периода устанавливаются в зависимости от прогноза сбыта продукции в следующем плановом периоде.
Nвн — количество изделий для внутреннего потребления.
2. Себестоимость продукции по каждой товарной позиции как сумму всех затрат предприятия, связанных с приобретением или производством данного вида продукции.Полная себестоимость продукции определяется как сумма стоимости основных материалов, цеховых расходов, заработной платы работников, расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, налоговых отчислений, коммерческих расходов на реализацию продукции.
3. Чистая продукция определяется путем вычитания из товарной продукции (в оптовых ценах предприятия) материальных затрат в тех же ценах, а также суммы амортизации основных фондов.
4. Также в рамках производственного плана предусматриваются задания по снятию с производства устаревших видов изделий, т.е. продукции, не соответствующей современным требованиям экономики и населения, морально устаревшей, и указываются конкретные сроки замены устаревших изделий, а также новые виды изделий (типы, модели), их заменяющие.
5. План выпуска продукции на экспорт.
В случае наличия у предприятия зарубежных клиентов, в этом плане производства обязательно должны быть представлены показатели объемов выпуска продукции предприятия, соответствующей требованиям ее поставок на экспорт на условиях конкретных соглашений и договоров.
6. План по повышению качества продукции – отражает показатели обновления ассортимента и потребительских свойств продукции, обусловленные требованиями международных и отечественных стандартов качества, нововведениями и динамикой развития производства. Качество продукции по своим технико-экономическим показателям должно отвечать принятым стандартам на всех стадиях проектирования и изготовления продукции.
7. План реализации (сбыта) продукции – отражает динамику реализации продукции конкретным покупателям, выявленным в процессе маркетинговых исследований.
В качестве критериев оптимальности производственной программы чаще всего применяется максимум прибыли, получаемой на единицу изделия и критический объем продаж — минимально необходимый объем производства (продаж) изделия, обеспечивающий его безубыточность (т.н. «точка безубыточности).
Формирование производственной программы, обеспечивающую предприятию максимальную прибыль, осуществляется с учетом следующих условий:
1) необходим расчет величины маржинального дохода на единицу продукции по каждому виду.
2) осуществляется ранжирование продукции в порядке убывания маржинального дохода. Порядок расположения изделий будет соответствовать их приоритетности для включения в производственную программу.
3) разработка программы должна сопровождаться расчетами загрузки производственного оборудования и площадей. Первое изделие включается в производственную программу в полном объеме и рассчитывается неиспользованный остаток по существующим производственным мощностям. Затем включается следующее по приоритету изделие и т.д. до тех пор, пока имеющийся ресурс производственных мощностей не будет исчерпан.
4) итоговая программа, как правило, должна быть несколько ниже производственной мощности. Резервирование позволит обеспечить полное и своевременное выполнение обязательств по поставке продукции при сбоях в производстве
5) в отдельных случаях лимитирующими факторами для оптимизации производственной программы могут оказаться недостаток квалифицированных кадров, слабый уровень НИР и ОКР, морально устаревшее оборудование или ограничения по закупкам материалов и комплектующих для различных видов изделий. В этих случаях программа должна быть проверена на потребность в дефицитных видах ресурсов.
В связи с большим число параметров, определяющих эффективность производственной деятельности, важнейшим аспектом управления производством является осуществление анализа и оценки эффективности производственной деятельности предприятия.
1.2 Основные направления оценки и анализа производственной деятельности
Процесс управления производственной деятельностью предприятия основывается на постоянном сопоставлении расходов и полученных результатов. Управление производственной деятельностью является самой сложной и ответственной сферой управления на производственных предприятиях, поскольку на эту сферу приходится основная часть затрат предприятия. В то же время именно в этой сфере создается основа жизнедеятельности предприятия. Поэтому выбор правильных направлений и соответствующих подходов к оценке и анализу производственной деятельности предприятия приобретает особое значение.
Производственная деятельность предприятий характеризуется обширной системой показателей. Важнейшим из них в условиях свободных рыночных отношений являются такие, как спрос на продукцию и объем производства, величина предложения и производственная мощность предприятия, издержки и цены на продукцию, потребность ресурсов и инвестиций, объем продаж и общий доход. Состояние производства также характеризуется его эффективностью, психологическими параметрами, степенью использования достижений научно-технического прогресса, местом и ролью работника в производственных процессах. Ограничение ресурсов и достижение планируемой эффективности требуют постоянного сопоставления расходов и полученных результатов. Эта проблема усиливается под воздействием инфляции, когда данные о производственных затратах необходимо повседневно сверять с данными будущих затрат, которые зависят в большой степени от влияния внешней среды. Кроме того, администрация в целях управления затратами и доходами наблюдает за эффективностью работы каждого подразделения, за полученными результатами от производства каждого вида продукта.
Спрос показывает количество товаров, которые потребители готовы и в состоянии приобрести по действующим рыночным ценам в течение определенного периода времени. А для предприятия или фирмы спрос определяет объем продукции, который они могут продать на рынке в данное время и, следовательно, должны произвести в планируемом периоде. Чтобы величины спроса имели существенное экономическое значение в ходе планирования, они должны относиться к определенному отрезку времени – дню, неделе, месяцу, кварталу, году и т.п. Поэтому следует различать годовые, квартальные, месячные и другие показатели спроса, необходимые для планирования соответствующих объемов производства и продажи продукции. Коренное свойство спроса, как учит рыночная экономика, заключается в том, что при неизменности всех прочих параметров снижение цены на товар ведет к возрастанию величины спроса. Именно поэтому существует обратная, или отрицательная, связь между цепной и величиной спроса, называется экономическим законом спроса, или кривой спроса.
Предложение можно определить как шкалу, показывающую разные количества продукта, которые производитель желает и способен произвести и предложить к продаже на рынке по каждой конкретной цене в течение определенного периода времени. Предложение показывает, какие объемы или количества товаров будут предъявлены к продаже на рынке по разным ценам, когда все прочие факторы остаются неизменными. С повышением цен возрастает и размер предложения, а сокращение цен приводит к соответствующему уменьшению предложения. Закон предложения, или кривая предложения, показывает, что производители хотят изготовить и предложить к продаже большее количество своего товара по высокой цене, а меньшее – по низкой. Равновесие между величиной и ценой достигается в точке пересечения кривой спроса с кривой предложения (точка равновесия). В этой точке при равновесной цене совпадают планы производителей и потребителей по изготовлению и покупке продукции.
Равновесие определяет количество товара, которое покупатели хотят приобрести, а производители предложить при соответствующей рыночной цене, действующей в данное время. Когда цены достигают равновесной величины, они определяют такой объем товаров, что все потребители, которые хотят их покупать по рыночной цене, получают к ним свободный доступ. В то же время производителя, которые хотят продать свой продукт или услугу по данной цене, также могут легко найти покупателя для своих товаров. Таким образом, точка равновесия отражает планы производителей товаров и запросы потребителей, которые совпадают при действующих ценах и соответствующих объемах производства и продажи товаров и услуг.
Объем производства характеризует количество и номенклатуру выпускаемой на предприятии продукции в планируемом периоде времени. При определении объемов выпуска конкретной продукции и включении ее в годовой план производства необходимо учитывать величину существующего спроса, темпы его роста, уровень рыночных цен, размеры получаемой прибыли, степень риска, влияние конкуренции, издержки производства, возможность снижения себестоимости единицы продукции и другие факторы и условия производства и сбыта изделий. Планируемая номенклатура выпускаемой продукции должна в целом обеспечивать равновесие спроса и предложения, а также сбалансированность годового объема выпуска с производственной мощностью соответствующего подразделения или всего предприятия. Поэтому в процессе составления производственного плана необходимо правильно выбрать используемые в расчетах измерители продукции.
Натуральные измерители выражают физический объем конкретных видов выпускаемой продукции в таких единицах, как штуки, тонны, метры, и служат основой для установления трудовых и стоимостных измерителей. Однако на практике диапазон их применения ограничен расчетами объемов выпуска только одной продукции.
Трудовые измерители являются универсальными и наиболее распространены на производстве. Они характеризуют объем выпущенной продукции в нормо-часах (человеко-часах, станко-часах), нормо-рублях и других нормируемых показателях затрат труда или рабочего времени. Эти измерители являются базой технико-экономического, социально-трудового, оперативно-производственного и многих других видов внутрифирменного планирования.
Стоимостные нормативы характеризуют объем производства продукции в денежном измерении. Они позволяют на единой ценовой основе сопоставлять, анализировать, суммировать объем выпуска разнородной продукции. Однако при этом надо учитывать существующий уровень изменения рыночных цен при планировании и измерении объемов выпущенной в разное время продукции.
Поэтому сейчас в ходе планирования производства продукции предприятию предпочтительнее применять натуральные и трудовые нормативы, от которых легко перейти к стоимостному измерению объема продукции, планируемой или выпущенной в соответствующем периоде времени.
Коэффициент обновляемости продукции характеризует соотношение новой и старой продукции в годовом плане производства. Новой в мировом промышленном производстве считается такая продукция, которая в современных динамичных условиях рынка выпускается в течение одного – трех лет, но не более пяти. Коэффициент обновления продукции на многих зарубежных промышленных фирмах задается как плановый показатель в общем объеме производства и продаж.
Исходя из выявленных критериев, эффективность производственной деятельности может быть проанализирована по следующим аспектам:
– анализ объемов, ассортимента и структуры производства
– анализ выполнения производственной программы;
– анализ качества производимой продукции;
– анализ ритмичности производства;
– анализ эффективности использования производственных мощностей (маржинальный анализ „узких мест“);
– анализ факторов производства
– оценка резервов роста объемов производства
– анализ затрат на производство
Целью анализа объема выпуска и реализации продукции является выявление резервов роста объема выпуска продукции, формирование ассортимента реализуемой продукции, расширение доли рынка при максимальном использовании производственной мощности, составление прогноза развития производства.
Отраслевые особенности отдельных производств определяют выбор последовательности действий, шагов, этапов анализа и конкретных методов расчета.
Комплексный целевой анализ выпуска и реализации продукции необходимо осуществлять для анализа конкурентных позиций предприятия и его способности гибкого маневрирования ресурсами при изменении конъюнктуры рынка. Этот общий анализ реализуется путем проведения следующих частных анализов: анализ объема и структуры выпуска продукции, анализ выполнения договорных обязательств и реализации продукции, анализ технического уровня и качества продукции, анализ резервов роста объемов производства, анализ безубыточности и оценка запаса финансовой прочности. Объекты анализа отражены на рисунке 1.2.
В качестве источников информации для проведения анализа объема выпуска и реализации продукции может быть использована статистическая отчетность, а также данные бухгалтерского учета предприятия .
Анализ объема и структуры выпуска продукции проводится в несколько этапов:
1. Изучение динамики выпуска валовой и товарной продукции в сопоставлении с объемом реализованной продукции.
2. Анализ выполнения производственной программы по ассортименту.
3. Анализ структуры продукции и влияния структурных сдвигов на выполнение производственной программы.
4. Оценка точки безубыточности и запаса финансовой прочности предприятия.
Рис. 1.2. –Объекты анализа производственной деятельности
В процессе анализа и оценки производственной деятельности по характеристикам продукции прибегают к таким понятиям, как:
· валовая продукция — это стоимость всей произведенной продукции и выполненных работ, включая незавершенное производство;
· товарная продукция — равна валовой за вычетом остатков незавершенного производства и продукции, произведенной для собственных нужд;
· реализованная продукция.
Целью анализа при этом является выявление динамики, т.е. определение абсолютного (в руб.) и относительного (в %) изменения объема продукции за какой-либо период (месяц) по сравнению с предыдущим периодом или началом года. Анализ динамики очень важен для выявления тенденций в развитии объема выпуска и реализации продукции.
Анализ выполнения производственной программы по ассортименту позволяет оценить:
· степень выполнения договорных обязательств;
· качество планирования;
· качество менеджмента.
Анализ выполнения плана выпуска продукции позволяет установить причины неэффективного использования производственного потенциала.
Оценка выполнения плана по ассортименту основывается на сопоставлении планового и фактического выпуска продукции по основным видам продукции, включенным в номенклатуру.
Выполнение плана по структуре означает сохранение в фактическом выпуске соотношения отдельных видов продукции, определенных планом. Изменение структуры производства продукции оказывает влияние на все экономические показатели: себестоимость товарной продукции, уровень рентабельности, объем товарной продукции в стоимостном выражении. Объем товарной и реализованной продукции может возрасти без увеличения количества продукции в натуральном выражении в результате структурных сдвигов в ассортименте, т.е. по причине увеличения удельного веса более дорогой продукции.
В ходе структурного анализа обычно производится расчет влияния структурных сдвигов на объем выпуска продукции в стоимостном выражении и расчет влияния структурных сдвигов на изменение средней цены.
При расчете влияния структурных сдвигов на объем выпуска продукции в стоимостном выражении определяются и сравниваются между собой объем товарной продукции при фактическом выпуске, плановой структуре и плановой цене и объем товарной продукции при фактическом выпуске, фактической структуре и плановой цене. Полученная разница и будет показывать влияние структурных сдвигов на объем товарной продукции в стоимостном выражении.
Объем продукции в стоимостном выражении определяется как сумма произведений выпуска каждого вида продукции в натуральном выражении на его удельный вес в общем объеме и цену.
Расчет влияния структурных сдвигов на изменение средней цены основан на определении средневзвешенных цен при плановой и фактической структуре и умножении разницы полученных величин на фактический выпуск.
Оценка безубыточности и запаса финансовой прочности предприятия включает:
· анализ выполнения договорных обязательств по реализации продукции
· анализ выполнения договорных обязательств по поставкам продукции
· анализ технического уровня и качества продукции.
Выполнение плана по объему реализации зависит от степени обеспеченности его товарно-сырьевыми ресурсами. Для изучения этого показателя составляется баланс товарной продукции следующего вида:
|
Показатель |
Фактически, тыс. руб. |
| в действующих отпускных ценах | по себестоимости |
| Остаток готовой продукции на складах и в товарах, отгруженных на начало отчетного года | |
| Выпуск товарной продукции | |
| Прочие поступления | |
| Реализация | |
| Остаток готовой продукции на складах и в товарах, отгруженных на конец года |
Рис. 1.3. – Форма для составления баланса товарной продукции
На изменение объема реализации продукции влияют следующие факторы: отгрузка продукции; остатки товаров отгруженных; остатки готовой продукции на складе на начало периода; выпуск товарной продукции; остатки товаров, отгруженных на начало периода; остатки товаров, отгруженных на конец периода; остатки готовой продукции на складе на конец периода. Факторы изменения объема реализации рассчитываются путем сравнения.
Анализ реализации продукции тесно связан с анализом выполнения договорных обязательств по поставкам продукции. Анализ выполнения договорных обязательств ведется работниками отдела сбыта предприятия. Он должен быть организован в разрезе отдельных договоров, видов продукции, сроков поставки. При этом производится оценка выполнения договорных обязательств нарастающим итогом с начала года.
Источниками информации для оперативного анализа хода поставок служат преимущественно данные оперативно-технического и статистического учета, материалы наблюдений. Бухгалтерский учет может служить источником информации, но в более ограниченных пределах в связи с его запаздывающим характером.
Применение информационных технологий позволяет оперативно получать информацию об отгрузке по каждому получателю в ассортиментном разрезе, а также по срокам поставки.
Анализ технического уровня осуществляется путем сопоставления технико-экономических показателей изделий с лучшими отечественными и зарубежными образцами аналогичной техники. При этом оценка проводится по основным технико-экономическим показателям, характеризующим важнейшие свойства изделий.
На этом же этапе осуществляется анализ использования производственных мощностей предприятия.
Производственная мощность напрямую влияет на объем продукции, который может выпустить предприятие, т.е. на производственную программу, и потому является мощным стратегическим средством в конкурентной борьбе.
В общем виде производственную мощность можно определить как максимально возможный выпуск продукции в соответствующий период времени при определенных условиях использования оборудования и производственных ресурсов (площадей, энергии, сырья, живого труда).
В практике различают несколько видов производственной мощности: проектная; пусковая; освоенная; фактическая; плановая; входная и выходная; вводимая и выводимая; балансовая.
Производственная мощность, как правило, измеряется в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тонны, штуки, метры и т.д.).
Чем полнее во времени используется производственная мощность, тем больше продукции производится, тем ниже ее себестоимость, тем в более короткие сроки производитель накапливает средства для воспроизводства продукции и совершенствования самой производственной системы: замены оборудования и технологий, осуществления реконструкции производства и организационно-технических нововведений.
Величина производственной мощности обусловлена уровнем технологии производства продукции, ассортиментом и качеством продукции, а также особенностями организации труда, наличием необходимых ресурсов, уровнем специализации и кооперирования и т.д. Неустойчивость факторов, влияющих на величину производственной мощности, порождает множественность этого показателя, поэтому они подлежат периодическому пересмотру. Ведущим фактором, влияющим на производственную мощность и определяющим ее величину, является оборудование.
Производственная мощность может изменяться в течение каждого планируемого периода. Чем больше планируемый период, тем выше вероятность таких изменений. Выделяют следующие основные причины изменения производственной мощности:
· установка новых единиц оборудования взамен устаревших или аварийных;
· износ оборудования;
· ввод в действие новых мощностей;
· изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья;
· модернизация оборудования (замена узлов, блоков и т.п.);
· изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;
· продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом становок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;
· специализация производства;
· режим работы оборудования;
· организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.
Для расчета производственной мощности используют следующие исходные данные:
· перечень производственного оборудования и его количество по видам;
· режимы использования оборудования и площадей;
· прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоемкости изделий;
· квалификация рабочих;
· намеченные номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.
При расчете производственной мощности следует придерживаться следующих правил:
· Учитывается все наличное оборудование независимо от его состояния: действует или бездействует из-за неисправности, находится в ремонте, в резерве или на реконструкции, простаивает из-за отсутствия сырья, энергии, а также монтируемое оборудование. Резервное оборудование, предназначенное для замены ремонтируемого, при расчете мощности учитывать не следует.
· При вводе новых мощностей предусматривается, что их эксплуатация начинается в следующем квартале после сдачи.
· Учитывается эффективный максимально возможный фонд времени работы оборудования при заданном режиме сменности.
· Применяются передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья.
· Ориентирование на наиболее совершенные способы организации производства и сопоставимые измерители работы оборудования и баланса мощностей.
· При расчете производственных мощностей на планируемый период исходят из возможности обеспечения их полной загрузки.
· Предусматриваются необходимые резервы мощностей для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса.
· При расчете величины мощности не принимаются во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака.
За основу расчета производственной мощности принимают проектные или паспортные нормы производительности оборудования и технически обоснованные нормы времени. Когда же установленные нормы работниками превзойдены, то расчет мощности производится по передовым достигнутым нормам, учитывающим устойчивые достижения.
В общем случае производственная мощность М определяется как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени Н и планового (эффективного) фонда времени его работы Тэф :
ёВ свою очередь эффективный фонд рабочего времени оборудования Тэф определяется как календарный фонд времени Ткал (длительность года — 365 дней) за вычетом выходных и праздничных дней и времени между сменами Тнераб, а также времени простоя оборудования в планово-предупредительных ремонтах Тппр .и времени простоя оборудования по технологическим причинам (загрузка, выгрузка, чистка, промывка и т.д.) Ттехн :
Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех) с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку — производственная мощность цеха, по ведущему цеху — производственная мощность предприятия. При установке производственной мощности разрабатываются мероприятия по выявлению „узких мест“ с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей производственных структур предприятия, в т.ч. с помощью параллельно-последовательных методов обработки продукции.
Для определения наиболее оптимальной величины производственной мощности необходимо ее обосновать. Самым распространенным методом экономического обоснования производственной мощности является анализ критической точки. Этот метод успешно применяется при планировании производственных мощностей. При использовании этого метода необходимо построить график зависимости затрат и доходов от объема выпускаемой продукции на основе производственных данных предприятия:
Целью анализа является нахождение точки (в денежных единицах или единицах продукции), в которой затраты равны доходу. Эта точка является критической точкой (точкой безубыточности), от которой область прибыли лежит справа, а область убытков слева. Анализ критической точки предназначен для обоснования мощности путем отбора того объема выпуска продукции, который, с одной стороны, будет оптимальным с точки зрения его реализации на рынке, а, с другой стороны, будет обеспечивать наименьшие общие затраты при достижении наибольшего результата.
Многие владельцы производственных предприятий располагают достаточно ограниченными финансовыми ресурсами и просто не могут себе позволить регулярно приобретать новое, более мощное и современное оборудование. Тем не менее, вопросы увеличения производственных мощностей необходимо решать и желательно с минимальными затратами.
Анализ качества продукции осуществляется с помощью показателей качества. В процессе анализа используют следующие показатели качества:
А) Обобщающие. Характеризуют качество всей произведенной продукции независимо от ее вида и назначения, например, удельный вес: новой продукции в общем ее выпуске; сертифицированной и не сертифицированной продукции; продукции, соответствующей мировым стандартам; экспортируемой продукции, в том числе в высокоразвитые промышленные страны и др.
Б) Индивидуальные (единичные). Характеризуют одно из свойств качества: полезность (например, жирность молока); надежность (долговечность, безотказность в работе); технологичность, отражающую эффективность конструкторских и технологических решений (трудоемкость, энергоемкость и т.п.); эстетичность изделий.
В) Косвенные. Это штрафы за некачественную продукцию, объем и удельный вес забракованной продукции, удельный вес зарекламированной продукции, потери от брака и др.
В процессе анализа качества продукции необходимо:
· оценить технический уровень продукции;
· выявить отклонения этого уровня по отдельным изделиям по сравнению с базовым уровнем и теоретически возможным;
· проанализировать структуру выпуска продукции по параметрам, характеризующим качество ее изготовления и поставки;
· выявить факторы, сдерживающие рост технического уровня продукции;
· обосновать возможности повышения качества продукции, сокращения брака и потерь.
Источниками информации для анализа могут быть патенты, нормативно-техническая документация, акты испытаний, данные лабораторного контроля физико-химических показателей, сведения отделов технического контроля (ОТК), журналы и графики бездефектной сдачи продукции и др.
Для оценки выполнения плана по качеству продукции используются разные методы:
– балльный метод: здесь определяется средневзвешенный балл качества продукции и путем сравнения фактического и планового его уровня находится процент выполнения плана по качеству.
– при оценке выполнения плана по сорту фактическую долю каждого сорта в общем объеме продукции сравнивают с плановой, а для изучения динамики качества — с данными прошлых периодов.
– оценка выполнения плана по качеству продукции производится также по удельному весу сертифицированных изделий, удельному весу забракованной и зарекламированной продукции. Данный анализ осуществляется по данным о внутризаводском браке и внешних рекламациях на продукцию.
Показатели качества продукции анализируются путем сравнения фактических данных не только с данными предыдущих отчетных периодов и планом предприятия, но и с аналогичными данными других родственных предприятий.
Помимо перечисленных методов оценки на производственных предприятиях, как правило, используются различные инструменты контроля качества.
Большое значение при анализе производственной деятельности имеет оценка фактического выпуска и реализации в пределах производственной мощности, т.е. в границах „минимальный — максимальный“ объем производства. Безубыточный объем производства — это такой объем, при котором достигается равенство доходов и издержек. Сопоставление фактического объема с минимальным (безубыточным, критическим) объемом позволит оценить зону „безопасности“ предприятия и при отрицательном значении „безопасности“ снять с производства отдельные виды продукции или изменить условия производства.
Сравнение достигнутого объема выпуска с максимальным объемом, определяемым производственным потенциалом предприятия, позволяет оценить возможности роста прибыли при увеличении объемов производства, если увеличатся спрос или доля предприятия на рынке.
В ходе анализа безубыточности необходимо провести:
· сравнение безубыточного объема за несколько периодов (или сравнение с планом);
· оценку степени „безопасности“ предприятия в динамике;
· количественную оценку влияния факторов на безубыточный объем производства;
· расчет планового объема производства для заданной суммы плановой (ожидаемой) прибыли.
Величину безубыточного объема производства можно рассчитать по формуле, основанной на равенстве выручки от реализации продукции и суммы постоянных и переменных издержек, вытекающем из определения безубыточности:
где р — цена единицы продукции;
Q -количество единиц произведенной (реализованной) продукции;
СF — постоянные издержки в затратах на единицу продукции;
СV — переменные издержки в затратах на единицу продукции.
1. Безубыточный объем выпуска в натуральном выражении рассчитывается по формуле:
2. Для расчета безубыточного объема выпуска в стоимостном выражении левая и правая части выражения умножаются на цену.
3. Безубыточный объем продаж может быть рассчитан с использованием величины маржинального дохода. Маржинальный доход МД определяется как разность между выручкой и переменными издержками. Отсюда:
С понятием „безубыточный объем“ тесно связано понятие „запас финансовой прочности“ (зона безопасности), представляющее собой разность между фактическим и безубыточным объемами.
Одним из важнейших направлений анализа и оценки производственной деятельности также является оценка и анализ затрат на производство продукции иопределение ее себестоимости.
1.3 Резервы повышения эффективности производственной деятельности
Резервы повышения эффективности производственной деятельности — это количественно измеримые возможности увеличения объемов производства за счет улучшения использования ресурсов предприятия. Структура резервов представлена на рисунке 1.4.
Рассмотрим порядок расчета прироста объема выпуска продукции за счет каждого фактора (вида резервов).
Рис. 1.4. – Структура резервов производства
1. Приращение продукции в результате создания дополнительных рабочих мест:
где DМ — дополнительные рабочие места;
В0 — среднегодовая выработка рабочего, руб.
2. Приращение объема продукции от ввода нового оборудования:
где n — количество единиц вновь вводимого оборудования;
Т1Фi — полезное время работы каждого вида оборудования, машино-час;
ВФi — выработка продукции за 1 машино-час каждого вида оборудования, руб.
3. Приращение продукции от ликвидации потерь рабочего времени:
где ТПОТ — количество потерянных часов рабочего времени;
В — среднечасовая выработка.
5. Приращение продукции от ликвидации потери времени работы оборудования рассчитывается аналогично п.З.
5. Приращение продукции от внедрения мероприятий по совершенствованию технологии и организации производства и труда:
где Т1i — время работы в отчетном периоде i-го вида оборудования;
В0, В1 — выработка продукции до и после внедрения новых технологий.
6. Приращение выпуска продукции в результате улучшения организации производства и труда (по трудовым ресурсам):
где DВЧ — прирост среднечасовой выработки в результате улучшения организации производства и труда;
ТS — количество часов, отработанное всеми рабочими.
7. Приращение выпуска продукции от снижения норм расхода сырья и материалов в результате внедрения новых технологий:
где Н1, Н0 — нормы расхода сырья и материалов соответственно до внедрения i-го мероприятия по плану с учетом предполагаемого внедрения этого мероприятия;
р0 — плановая цена единицы сырья и материалов;
Q1 — планируемый выпуск продукции.
Полученные результаты резервов роста выпуска продукции могут быть объединены в таблицу следующего вида:
| Показатель | Возможное увеличение выпуска продукции за счет лучшего использования, руб. | |
| трудовых ресурсов | средств труда | предметов труда |
|
Рост количества рабочих мест и укомплектование их оборудованием Ликвидация потерь рабочего времени и времени работы оборудования Повышение производительности труда и оборудования Снижение норм расхода материалов |
||
| Итого |
Рис. 1.5 – Вид таблицы для подсчета резервов производства
Таким образом, описанные направления анализа производственной деятельности позволяют оценить текущее состояние и выявить возможности предприятия по совершенствованию производственной деятельности, а также выявить диспропорции в использовании ресурсов, которые приводят к снижению эффективности производственной деятельности.
Опираясь на приведенные теоретические основы анализа производственной деятельности, осуществим оценку эффективности производственной деятельности ОАО „Балаковорезинотехника“.
Глава 2. Анализ производственной деятельности ОАО „Балаковорезинотехника“
2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия
Датой образования ОАО „Балаковорезинотехника“ считается 6 июня 1971г., когда была пущена в ход первая конвейерная линия по производству спинок и сидений из кокосовых очесов для автомобилей „Жигули“.
ОАО „Балаковорезинотехника“ выпускает более 4500 наименований резинотехнических изделий, шумоизоляционную продукцию, детали интерьера салона автомобиля. Предприятие также выпускает продукцию, которая используется не только в автомобилестроении, но и в других отраслях промышленности- химической, нефтехимической и строительной. Одним из новейших видов продукции, выпускаемых предприятием, является кровельный и гидроизоляционный материал нового поколения „Биэласт“, производимый на итальянском оборудовании фирмы ORV. Также к новой продукции ОАО „БРТ“ можно отнести мел природный технический дисперсный, предназначенный для использования в качестве наполнителя в лакокрасочной, резинотехнической, полимерной и других отраслей промышленности, а также для производства строительных материалов.
На сегодняшний день предприятие ОАО „БРТ“ является одним из крупнейших предприятий отрасли с годовым объемом выпуска продукции более 6044 597 тыс.руб. и является основным поставщиком крупнейших автомобильных заводов страны, таких как ВАЗ, ГАЗ, КАМАЗ.
Предприятие ОАО „БРТ“ является акционерным обществом, его уставной капитал составляется из номинальной стоимости акций общества :
— 51% обыкновенных акций у коллектива предприятия
— 29% — продано на аукционе
— 15% — собственность АО „Тадем“
— 5% — передано для бесплатного распространения среди акционеров в фонд акционирования работников предприятия
В состав объединения в качестве производственных единиц входят :
1) Завод резиновых технических изделий для ВАЗа
2) Завод резиновых технических изделий для КАМАЗа
3) Ремонтно-механический завод на базе производства пресс-форм и блока ремонтных цехов
На предприятии ОАО „БРТ“ действует линейно-функциональная структура управления. Управление предприятием в современных условиях должно осуществляться на основе сочетания принципов самоуправления трудового коллектива и прав собственника на использование своего имущества.
Собственник может реализовать свои права по управлению предприятием непосредственно или через уполномоченный им орган.
Совет предприятия выполняет следующие функции:
— вырабатывает общее направление экономического и социального развития предприятия,
— устанавливает порядок распределения чистой прибыли, принимает решение о выпуске ценных бумаг по представлению руководителя предприятия, о покупке ценных бумаг других предприятий,
— решает вопросы создания и прекращения деятельности филиалов, дочерних предприятий и других обособленных подразделений.
Предприятие возглавляет директор, который организует всю работу предприятия и несет полную ответственность за его состояния и деятельность прерии государством и трудовым коллективом.
Исполнительный директор на предприятии выполняет такие задачи, как :
— представляет предприятие во всех учреждениях и организациях,
— распоряжается имуществом предприятия,
— заключает договора,
— издает приказы по предприятию,
— в соответствии с трудовым законодательством принимает и увольняет работников,
— применяет меры поощрения и налагает взыскания на работников предприятия,
— открывает в банках счета предприятия.
Главный инженер руководит работой технических служб предприятия, несет ответственность за выполнение плана, выпуск высококачественной продукции, использование новейшей техники и технологии. Главный инженер возглавляет производственно — технический совет предприятия, являющийся совещательным органом. Ему подчиняются отделы: технический, главного механика, главного энергетика, производственно диспетчерский, технического контроля, техники безопасности.
В задачи технического отдела входят вопросы совершенствования выпускаемой продукции, разработки новых видов продукции, внедрение в производство новейших достижений науки и техники, механизации и автоматизации производственных процессов, соблюдение установленной технологии и др.
Отдел главного механика вместе с подчиненными ему подразделениями обеспечивает контроль за работой и наладку технологического оборудования, проводить все виды ремонта технологического оборудования, а также монтаж нового и демонтаж устаревшего оборудования.
Производственно — диспетчерский отдел осуществляет оперативный контроль за ходом производства, разрабатывает календарные графики работы, устраняет причины, нарушающие нормальный режим производства и др.
Отдел технического контроля осуществляет контроль за комплексностью и качеством готовой продукции, разрабатывает предложение по предупреждению и уменьшению брака, организует контроль за качеством поступающего на предприятие сырья, материалов, полуфабрикатов и др.
Качество продукции является определяющим в общей оценке результатов деятельности трудового коллектива.
Директор по экономике и финансам, являющийся заместителем директора по экономическим вопросам, руководит работой по планированию и экономическому стимулированию на предприятии, повышению производительности труда, выявлению и использованию производственных резервов улучшению организации производства, труда и заработной платы, организации внутризаводского хозрасчета и др. Ему на предприятии подчиняются: планово-экономический отдел, бухгалтерия, финансовый отдел, экономическая служба.
Планово-экономический отдел разрабатывает годовые, квартальные планы предприятия и отдельных цехов, контролирует их выполнение, определяет пути устранения недостатков, организует и совершенствует внутризаводское и внутрицеховое планирование, разрабатывает нормативы для образования фондов экономического стимулирования, ведет оперативный статистический учет, анализ показателей работы основных агрегатов, цехов и заводов, разрабатывает и представляет на утверждение проекты, цены на новую продукцию, изучает и внедряет передовой опыт в организации планово-экономической работы и др.
Бухгалтерия — осуществляет учет средств предприятия и хозяйственных операций с материальными и денежными ресурсами, устанавливает результаты финансово-хозяйственной деятельности предприятия и др.
Финансовый отдел- производит финансовые расчеты с заказчиками и поставщиками, связанные с реализацией готовой продукции, приобретением необходимого сырья, топлива, материалов и тд. В задачи этого отдела входит также получение кредитов в банке, своевременный возврат ссуд, взаимоотношение с государственным бюджетом.
Экономическая служба проводит всесторонний анализ результатов деятельности предприятия, разрабатывает мероприятия по снижению себестоимости и повышению рентабельности предприятия, улучшению использования производственных фондов, выявлению и использованию резервов на предприятии, осуществляет методическое руководство вопросами научной организации труда, участвует в разработке технико-экономических нормативов и конкретных показателей по экономическому стимулированию и др.
Отдел организации труда и заработной платы разрабатывает штатное расписание, составляет годовые, квартальные, и месячные планы по труду и заработной плате и осуществляет контроль за их выполнением, разрабатывает мероприятия по повышению производительности труда, внедрению прогрессивных систем заработной платы, разрабатывает положение об образовании и расходовании фонда материального поощрения, разрабатывает технически обоснованные нормы выработки и проводит анализ их выполнения, организует и участвует в разработке вопросов научной организации труда, содействует движению за коллективную гарантию трудовой и общественной дисциплины.
Заместитель директора по хозяйственным вопросам руководит материально-техническим снабжением и сбытом продукции, работой жилищно- коммунального хозяйства и др.
Основные результаты производственной и сбытовой деятельности предприятия ОАО „БРТ“ за рассматриваемый период представлены в Приложении 3.
На основе сводной таблицы анализа хозяйственной деятельности предприятия можно дать пояснения по отдельным показателям и построить графики динамики данных показателей.
Рис. 2.1. – Динамика показателей производства ОАО „БРТ“ за 2006-2008 гг.
Объем товарной продукции возрос за рассматриваемый период на 48,5%, что в основном является результатом расширения производственных мощностей предприятия, внедрения в производство новых, пользующихся повышенным спросом товаров, качественной политикой в области маркетинга (расширенный поиск новых потребителей), повышением производительности труда в результате внедрения в производство более качественного оборудования и улучшения условий работы.
В то же время рост себестоимости товарной продукции, в которую входят затраты на сырье и материалы, заработная плата работников, плата за энергию и другие косвенные и прямые производственные затраты, составил за период с 2006 по 2008 год 48,2%, что не только равно динамике объемов товарной продукции, но и опережает ее. Это говорит о том, что предприятие неэффективно использует свои производственные ресурсы, допускает перерасход и потерю сырья и материалов, в процессе производства не соблюдаются нормативы затрат сырья и материалов, допускается высокий процент брака и внутрицеховых простоев, затраты на оплату труда и другие социальные выплаты неадекватны реальной производственной мощности предприятия.
Такая ситуация может привести к тому, что чересчур быстрый рост себестоимости продукции поглотит дополнительный объем выручки, который планирует получить руководство предприятия за счет расширения объемов производства и сделает сам процесс расширения производства нерентабельным и неприбыльным. Для того, чтобы получить объективную оценку состояния предприятия в сфере производства и реализации продукции следует также оценить результаты сбытовой деятельности предприятия ОАО „БРТ“ за рассматриваемый период.
Рис. 2.2. – Динамика показателей реализации ОАО „БРТ“ за 2006-2008 гг.
Себестоимость реализованной продукции представляет из себя рыночную цену продукции, в которую закладывается полная производственная себестоимость товара и его реализационная цена. Такая цена должна не только учитывать все затраты на сбыт продукции, но также включать в себя потенциальный размер прибыли, которую желает получить производитель от реализации каждой дополнительной единицы своей продукции. В идеале такая прибыль должна обеспечить пополнение резервов предприятия и позволить ему совершать текущие финансовые расчеты и осуществлять инвестиционную деятельность.
Себестоимость реализованной продукции резко возросла к 2007 году на 34,4% и в совокупности на 74,7% к 2008 году по сравнению с 2006 годом. Динамика объемов реализованной продукции, которые представляют собой выручку от реализации продукции, имела следующее значение: 32,4% — к 2007 году по сравнению с 2006 годом, 72,1% — к 2008 году по сравнению с 2006 годом. Т.е. рост затрат на реализацию продукции предприятия происходил параллельно с ростом самих объемов реализации. При этом если в 2006 году затраты на реализацию продукции составляли 20,6% от выручки от реализации, то в 2008 году это значение составило – 15% от выручки предприятия, что говорит об улучшении сбытовой политики предприятия, поиске новых, более экономных и эффективных рынков и каналов сбыта продукции. Т.о. динамика прибыли предприятия от реализации продукции составила 33,7% к 2007 году по сравнению с 2006 годом и 73,8% к 2008 году по сравнению с 2006 годом. Это положительно характеризует производственную деятельность предприятия, но следует отметить, что проведение ряда мероприятий по снижению себестоимости продукции позволит предприятию получить дополнительную прибыль от сокращения производственных потерь.
Рис. 2.3. – Динамика затрат на 1 руб. реализованной продукции ОАО „БРТ“ за 2006-2008 гг.
Затраты на рубль реализованной продукции возросли к 2007 году по сравнению с 2006 на 2,5% — это незначительный показатель динамики если учесть, что сам объем реализации возрос к 2007 году на 72%. За период с 2007 по 2008 год показатель удельных затрат по реализованной продукции вообще не претерпел никаких изменений. Это говорит о снижении затрат на реализацию продукции за счет поиска новых, более экономичных рынков сбыта, сокращения транспортных издержек и т.д. и позволяет предприятию получить больший процент от выручки в качестве прибыли от реализации.
Рис. 2.4. – Динамика показателей рентабельности ОАО „БРТ“ за 2006-2008 гг.
Рентабельность производства, так же, как и рентабельность продаж находится как соотношение прибыли предприятия в объему товарной продукции или выручки от реализации соответственно и характеризует эффективность сбытовой и производственной деятельности предприятия в экономическом отношении.
Рентабельность производства возросла к 2008 году на 17%, в то время, как рентабельность продаж выросла всего на 0,8% за три года и составила 19,45% в 2008 году. Рентабельность продаж показывает, сколько прибыли предприятие получило с каждого рубля реализованной продукции. Такая незначительная динамика рентабельности продаж может быть связана с незначительным размером реализации по сравнению с себестоимостью реализованной продукции, высокая доля которой в выручке предприятия связана с ростом затрат на производство продукции. Небольшой рост рентабельности продаж обусловлен снижением затрат на реализацию продукции. Дальнейший рост рентабельности продаж можно обеспечить либо дальнейшим расширением объемов реализации вкупе с поиском новых, более экономичных методов и способов сбыта продукции, либо за счет оптимизации затрат на производство продукции.
На основе проведенного технико-экономического анализа можно сделать вывод о поддержании финансово-хозяйственной деятельности предприятия на высоком уровне. Рост объемов товарной продукции за анализируемый период сопровождался увеличением объемов реализации, что способствовало прибыльности предприятия ОАО „БРТ“. К негативным процессам, произошедшим в производственной сфере предприятия ОАО „БРТ“ в период с 2006 по 2008 год можно отнести рост себестоимости товарной продукции, который не только соответствовал темпам роста объемов производства, но и превысил их к 2007 году. Рост прибыльности за данный период сопровождался снижением материалоемкости, что говорит о повышении эффективности производственного процесса.
Увеличение эффективности производственной и сбытовой деятельности предприятия подтверждается ростом таких показателей, как рентабельность производства и продаж. Недостаток заключается в том, что по сравнению с существующей производственной базой предприятия сложившаяся на анализируемый период динамика показателей прибыльности и рентабельности имеет недостаточно высокое значение.
В связи с этим актуальным является более подробный анализ и оценка эффективности производственной деятельности предприятия.
2.2 Анализ и оценка эффективности производственной деятельности предприятия
Исходя из направлений анализа, рассмотренных в теоретической части дипломного проекта, проанализируем следующие аспекты производственной деятельности ОАО „Балаковорезинотехника“:
– общие характеристики производственной деятельности предприятия.
– динамику и выполнение производственной программы предприятия;
– ритмичность производства и уровень загрузки производственных мощностей;
– изменение затрат на производство в результате изменения структуры и объема производства;
– показатели использования ресурсов производства.
По типу производства и объему выпускаемой продукции ОАО „БРТ“ можно отнести крупносерийным производствам, с применением комплектных методов планирования производства. Ассортимент выпускаемой продукции одновременно включает более 5000 наименований продукции для автомобилестроения. Планирование производства осуществляется в разрезе по цехам, наименованиям продукции, а также в разрезе по потребителям. Без наличия заказа (заявки или спецификации) от потребителя планирование продукции в производство не происходит. Длительность производственного цикла от 1,5 суток до 5 суток.
Для ОАО „БРТ“ характерно выделение элементов производственной структуры нескольких уровней: на уровне предприятия – цехи; внутри цеха – участки; на отдельных участках – рабочие места. Основным элементом производственной структуры ОАО „БРТ“ является цех, таким образом, производственная структура предприятия является цеховой. Управление производственной структурой осуществляется на трех иерархических уровнях:
1) аппарат заводоуправления, представленный директором предприятия и заместителями директора, начальником Управления производства и продаж, диспетчерами Производственно-диспетчерской службы предприятия;
2) аппарат управления цехом, состоящий из начальника цеха, экономиста, технолога, конструктора, механика;
3) руководство участком в виде должностей старшего мастера и мастера участка.
Производственная структура предприятия ОАО „БРТ“ является производственной структурой с полным технологическим циклом и представлена основными и вспомогательными цехами, а так же обслуживающим хозяйством.
К основным цехам относятся:
1 подготовительные цехи, включающие участки резиноварения; рубки; штамповочный
2 обрабатывающие цехи, включают участки: вулканизации (термический); обработки; намазки; г) вулканизации;
3. сборочные цехи с участками: испытательными; сборочно-сварочными; комплектации и упаковки
К вспомогательным цехам относятся: инструментальные цехи; механическое производство и тд
В обслуживающее хозяйство входят: складское хозяйство, энергетическое хозяйство, транспортное хозяйство, санитарно-техническое хозяйство и центральная лаборатория.
Загрузка оборудования в среднем составляет 88%, коэффициент использования прессового оборудования – 88%, оставшиеся 12% включают: 1,62% — аварийный простои; ТР и ТО – 2,3%; 8,08% — простои цеха: смена оснастки, обогрев пресс-форм, отсутствие заготовок, людей, технологические испытания, настройка оборудования. При проведении текущего ремонта прессового оборудования и сдачи его с текущего ремонта заполняется карточка отклонения от паспортных данных.
Производственная структура ОАО „БРТ“ зависит от многих факторов, основными из которых являются:
1) характер продукции и технологии ее изготовления;
2) масштаб производства;
3) уровень и форма специализации предприятия, его кооперирования с другими предприятиями.
Кооперирование в изготовлении и поставках комплектующих, инструмента, запасных частей, производство которых не соответствует профилю предприятия или экономически нецелесообразно из-за ограниченного масштаба производства, исключает необходимость иметь в составе предприятия соответствующие цехи, склады и другие подразделения. Чем выше уровень специализации предприятия и кооперирования его производства, тем ограниченнее номенклатура выпускаемой продукции, однороднее технология производства и проще производственная структура завода.
Начиная с 1999 года политика предприятия по производству и реализации, наращиванию объемов производства заключается в организации работы по заказам потребителей. То есть предприятием производится только те виды продукции, на которые имеется заявка от потребителя, что гарантирует ее быструю реализацию. При этом выполненный потребительский заказ практически не хранится на складах готовой продукции, а сразу по мере выполнения отправляется в адрес потребителя, зачастую за счет самого потребителя.
В последние годы предприятие строит свою работу со все большей ориентацией на условия рынка и конкуренции. Процесс переориентации предприятия осложняется масштабами производства, широтой ассортимента, и тем, что на предприятии параллельно развивается несколько перспективных направлений. По этим же причинам маркетинг предприятия основан на нескольких стратегиях, разработанных для разных групп товаров. Системы стратегий предприятия можно свести к вариантам матрицы БКГ.
Такое положение прежде всего объясняется широким ассортиментом.
Производство изделий, условно относимых к группе товаров народного потребления, до недавнего времени не являлось направлением, находящимся в сфере особого внимания и развивалось слабо по сравнению с производством РТИ для автомобилей. Однако на сегодняшний день такая продукция завода занимает значительную долю в производственном ассортименте. Ассортимент продукции, не предназначенной для автомобилестроения, включает: клея, транспортерную ленту различных характеристик, мел, полиэтиленовые мешочки, моноблоки, резиновая крошка, уплотнительные профили различных сечений для оконных и тепличных конструкций, мастики и изолирующие гермиты, кровельные материалы, полимерное напольное покрытие, поливочный шлаг и многое другое.
Успешно работает цех по переработке отходов основного производства; продукцией этого цеха являются изделия, используемые на ж/дорогах (подрельсовые прокладки, детали для стрелочных переводов) и комплекты для оборудования ж/д переездов. Также из отходов производятся различные резиновые покрытия (дорожки для стадионов, садовые дорожки, плиты для оборудования животноводческих помещений). Прорабатывается возможность нетрадиционного применения резиновой крошки.
Широта ассортимента обусловливает дополнительные трудности при организации планирования производственного процесса. Каждая запасная часть из более чем шеститысячной производственной номенклатуры предприятия представляет собой отдельный товар и требует индивидуального подхода в планировании производства и сбыта в связи в различными сроками износа деталей машин и принадлежностью к конкретным моделям. Реализация РТИ ограничена определенными физическими объемами на единицу эксплуатационного парка машин в определенный период; спрос на запчасти неравномерен, его колебания объясняются множеством факторов: технических, экономических, климатических, сезонных и др.
При оптимизации производимой номенклатуры большое значение играет рентабельность продукции. В зависимости от технологии производства, затрат на сырье и материалы, количества задействованного персонала, степени риска, связанного с выходом деталей на рынок, сезонностью спроса, конъюнктурой и динамикой цен, рентабельность производства тех или иных деталей значительно колеблется. Однако, будучи поставщиком конвейеров, АО „БРТ“ имеет заказы автозаводов на производство некоторых изделий, нерентабельных для предприятия. Сглаживание затрат по производству нерентабельной продукции происходит за счет производства группы высокорентабельных деталей.
Широкая номенклатура производимой продукции затрудняет организацию четкого контроля за позициями деталей на рынке.
В настоящее время все большую долю в производстве и получаемой прибыли составляют изделия интерьера салона автомобилей, а также изделия для оборудования железнодорожных переездов.
Создание ОАО „БРТ“ в качестве смежника автозаводов – поставщика резинотехнических комплектующих для автостроения обусловило применение определенных технологических процессов. Так, с начала своей деятельности предприятием был освоен выпуск формовых РТИ: манжет, сальников, колпачков, колец и т.д. для автомобильного производства ВАЗ и КамАЗ. В дальнейшем ОАО „БРТ“ расширило ассортимент выпускаемой продукции, освоив выпуск неформовых изделий: автомобильных ремней, рукавов, шлангов, а также РТИ для автомобилей автозаводов: ГАЗ, АЗЛК, УАЗ, УралАЗ, МАЗ, автобусов и пр.
То обстоятельство, что ОАО „БРТ“ осуществляло выпуск РТИ только для автомобилестроения, делало предприятие слишком зависимым от деятельности смежников-автозаводов. Поэтому в целях повышения мобильности предприятия было начато освоение изделий не автомобильного назначения, так называемые товары народного потребления, ТНП: резиновая обувь, спортивные резиновые дорожки, резиновый кровельный материал и т.д. Это также преследовало цель сокращения издержек путем более эффективного использования отходов основного производства.
Особенно актуальным освоение новых видов продукции стало в последние годы. Именно мобильность и широта выпускаемого ассортимента и независимость предприятия от автозаводов-смежников позволили обеспечить выживание и экономический рост предприятия в послекризисных экономических условиях.
Предприятие ориентировано на постоянное обновление ассортимента и поддержание на высоком уровне технологий. За последние пять-шесть лет, были полностью переоборудованы несколько цехов предприятия, что позволило освоить выпуск нескольких видов новой продукции.
Производственная структура предприятия включает два завода: завод по производству комплектующих РТИ для а/м ВАЗ (первый завод) и завод по производству комплектующих РТИ для а/м КАМАЗ (второй завод). Такое разделение было осуществлено в 1977 году, когда предприятие было преобразовано в производственное объединение. Сегодня оно достаточно условно, так как за более чем 30 лет существования предприятия ассортимент выпускаемой продукции существенно расширился, и сейчас гораздо точнее рассматривать производственную структуру завода с точки зрения номенклатуры выпускаемой продукции в каждом из отдельных цехов предприятия.
Сложность анализа производственной деятельности для исследуемого предприятия обусловлена масштабами его деятельности и широтой производимой номенклатуры. В связи с этим анализ производственной деятельности ОАО „Балаковорезинотехника“ проведем на данных одного их цехов предприятия, удельная доля выпуска продукции которого является наиболее значительной для предприятия.
О производственной деятельности предприятия можно судить по следующим показателям за 2008 год:
Объем выручки от производства неформовых РТИ 574407,9тыс. руб., доля объема выручки от данного вида хозяйственной деятельности в общем объеме выручки ОАО „БРТ“, 13,3%
Объем выручки от производства шумоизоляционных прокладок 538252,9 тыс. руб., доля объема выручки от данного вида хозяйственной деятельности в общем объеме выручки ОАО „БРТ“, 12,4%
Объем выручки от производства рукавов 679641,5 тыс. руб., доля объема выручки от данного вида хозяйственной деятельности в общем объеме выручки ОАО „БРТ“, 15,7%.
По сравнению с соответствующим отчетным периодом предыдущего года изменение размера выручки ОАО „БРТ“ от основной производственной деятельности не превышает 10 %. Можно видеть, что наибольший удельный вес в общей продукции составляет продукция неформового производства (неформовые РТИ и рукава). При этом значительная часть объема неформовой продукции выпускается в одном цехе предприятия. Таким образом, по удельному весу в объеме производства одним из самых крупных производственных подразделений ОАО „БРТ“ является цех № 110 — неформового производства. Производственная программа данного цеха в укрупненном варианте имеет следующий вид:
Таблица 2.1 Показатели выполнения производственной программы по цеху № 110 за 2008 год (тыс. руб.)
| Укрупненная группа продукции | Объем производства по цеху | |||
| план | факт | абс. отклон. | относ.отклон. | |
| Ремни вентиляторные | 30 357,00 | 29 780,60 | -576,40 | -1,90 |
| Ремни плоскозубчатые | 12 995,00 | 14 566,30 | 1 571,30 | 12,09 |
| Неформовые | 90 610,00 | 90 609,00 | -1,00 | 0,00 |
| Рукава | 64 540,00 | 64 546,00 | 6,00 | 0,01 |
| Всего | 198 502,00 | 199 501,90 | 999,90 | 0,50 |
Можно видеть, что по показателям производственной программы имеется перевыполнение плана цеха на 999,9 тыс. руб., что составляет 0,50%. При этом из четырех рассматриваемых групп продукции по двум группам имеется недовыполнение плана, в том числе по ремням вентиляторным на – 1,9%, по двум группам имеется перевыполнение плана, в том числе наиболее значительное по ремням плоскозубчатым – на 12,09 %. В целом, можно видеть, что результаты производственной деятельности цеха соответствуют плановым показателям и плана производства по ассортиментным группам выполняется, на что указывает анализ структуры производственного ассортимента:
Таблица 2.2. Структурный анализ выполнения производственной программы цеха
| Укрупненная группа продукции | Объем производства по цеху | ||
| план | факт | абс. отклон. | |
| Ремни вентиляторные | 15,29 | 14,93 | -0,37 |
| Ремни плоскозубчатые | 6,55 | 7,30 | 0,75 |
| Неформовые | 45,65 | 45,42 | -0,23 |
| Рукава | 32,51 | 32,35 | -0,16 |
| Всего | 100 | 100 |
В результате изменения структуры и объема производства произошло изменение затрат на производство, что отражено в таблице:
Таблица 2.3. Затраты на производство продукции по группам (тыс. руб.)
| Укрупненная группа продукции | Объем производства по цеху | |||
| план | факт | абс. отклон. | относ.отклон. | |
| Ремни вентиляторные | 23351,54 | 22908,15 | -443,38 | -1,90 |
| Ремни плоскозубчатые | 11262,33 | 12624,13 | 1361,79 | 12,09 |
| Неформовые | 66987,94 | 66987,20 | -0,74 | 0,00 |
| Рукава | 50952,63 | 50957,37 | 4,74 | 0,01 |
| Всего | 152554,44 | 153476,85 | 922,41 | 0,60 |
Можно видеть, что в результате изменения структуры производства произошло изменение затрат на выпуск продукции, при этом по первой группе продукции (ремни вентиляторные) наблюдается снижение расходов на сумму 443,38 тыс. рублей, по второй группе продукции (ремни плоскозубчатые) и по четвертой группе (рукава) имеется перерасход в размере 1361,79 тыс. рублей и 4,74 тыс. рублей соответственно. В целом отклонения дали рост затрат на производство на 922,41 тыс. рублей. Однако в масштабах общего расхода в производстве материальных ресурсов за анализируемый период имеется следующая динамика:
Рис. 2.5. – Динамика показателей использования сырья и материалов ОАО „БРТ“ за 2006-2008 гг.
В 2006 году доля материальных затрат в себестоимости товарной продукции составляла 45%, к 2008 году этот показатель сократился на 12% и составил 33% материальных затрат в себестоимости каждой единицы продукции. Таким образом, за рассматриваемый период материалоемкость продукции сократилась в целом на 27%, а обратный показатель материалоотдачи возрос на 36%. Выявленная динамика обусловлена наращиванием объемов производства и может являться следствием снижение цен на отдельные виды ресурсов, выходом на новые, более дешевые источники сырья и переходом на более экономные технологии. Снижение материалоемкости позволяет сэкономить средства, отправляемые на пополнение производственных запасов и получить дополнительную прибыль от реализации.
Выявленные отклонения в выполнении производственной программы по цеху № 110 предприятия связаны с изменениями в условиях договорных поставок, а также с отклонениями в поставках сырья ( сырье по низкой цене было закуплено в большем объеме, чем необходимо, все поступило в производство, в результате чего произошло перевыполнение плана по отдельному виду продукции) .
Ритмичность производства и уровень загрузки производственных мощностей цеха могут быть проанализированы по показателям :
Таблица 2.4.
Показатели загрузки оборудования цеха № 110
| Группа оборудования | Кол-во работающих единиц по группе | Загрузка оборудования,% | ||||
| план | факт |
абс. отклон. |
относ. отклон. | план | факт | |
| »Пирелли» | 25 | 22 | -3,00 | -12,00 | 89 | 99,68 |
| Десма» | 40 | 37 | -3,00 | -7,50 | 93 | 99,975 |
| «Шольц» | 35 | 35 | 0,00 | 0,00 | 97 | 97 |
| Соляные ванны | 15 | 13 | -2,00 | -13,33 | 89 | 100,87 |
| Средний уровень загрузки оборудования | 115 | 107 | -8,00 | -6,96 | 92 | 98,4 |
Исходя из плановой загрузки оборудования на уровне 92%, можно определить, что полная мощность цеха обеспечивается 125 единицами оборудования, из которых 10 единиц не используются в запланированной производственной программе по различным причинам. Анализ загрузки оборудования цеха выявляет, что по всем группам оборудования имеется отрицательное отклонение фактического количества используемого оборудования от планового. В течение анализируемого периода в простое находится дополнительно восемь единиц оборудования.
Таким образом, средняя общая загрузка по цеху в течение анализируемого периода снизилась с 92% до 85,6%. При этом фактическая загрузка задействованных единиц оборудования в цехе составила 98,4%. По одной из групп оборудования имеется более чем стопроцентная загрузка. Данные показатели можно рассматривать как положительную тенденцию, так как в цехе применен более оптимальный вариант загрузки по сравнению с плановым, при условии выполнения и небольшого перевыполнения производственной программы.
С другой стороны, наблюдается сокращение использования производственных мощностей, что указывает на неполную обеспеченность производства заказами и, в целом – на неоптимальную загрузку производства. Это обусловлено кризисными явлениями в экономике и общим снижением хозяйственной активности предприятия. Это не могло не отразиться на показателях использования основных фондов:
Рис. 2.6. – Динамика показателей использования ОПФ ОАО «БРТ»
Фондоотдача предприятия характеризует эффективность использования основных производственных фондов предприятия и представляет собой объем товарной продукции в натуральном или денежном выражении, который получается на каждой единице оборудования за определенный период времени. Фондоемкость является обратным показателем, характеризующим количество ОПФ, которое необходимо для производства одной единицы продукции. Фондоотдача на предприятии ОАО «БРТ» сократилась за период с 2006 по 2008 год на 31,9%. Причинами этому могут являться :
— малый процент активной части ОПФ (низкая задействованность производственного оборудования)
— высокий процент простоев по вине работников или по причине поломки производственного оборудования
— устаревшее оборудование, низкая степень автоматизации и механизации производства
— недостаточное использование имеющихся производственных мощностей предприятия
— сохранение на балансе предприятия недействующего оборудования, исключенного из производства, которое подлежит списанию
Соответственно увеличилась фондоемкость продукции – на 60% к 2008 году по сравнению с 2006г. Такая ситуация вызывает повышение доли ОПФ в себестоимости продукции и ее рост. А, соответственно, рост себестоимости товарной продукции является причиной сокращения прибыли от реализации продукции. Сокращение фондорентабельности говорит о низкой финансовой результативности от расширения объемов ОПФ и необходимости сокращения неэффективных производственных мощностей предприятия, сокращении устаревшего оборудования или расширения объемов производства для более полного использования парка производственного оборудования предприятия.
Влияние трудовых ресурсов на результаты производственной деятельности можно проанализировать по показателям использования трудовых ресурсов:
Рис.2.7. – Динамика показателей использования трудовых ресурсов ОАО «БРТ» за 2006-2008 гг.
Среднесписочная численность возросла за рассматриваемый период на 0,8%. Такая незначительная динамика говорит о том, что предприятие расширяет свои объемы производства не за счет увеличения численности работников, а за счет более эффективного использования имеющихся трудовых ресурсов.
Динамика производительности труда составила к 2008 году — 48,8%. Т.е. руководство предприятия ведет политику улучшения условий труда работников, автоматизации и механизации производства, которая обеспечивает рост производительности труда, т.е. объем производства одного работника за определенный период времени.
Еще одной причиной роста производительности труда может являться повышение мотивации к труду за счет роста оплаты труда. Рост фонда заработной платы составил 12% за три года. При этом заработная плата одного работника возросла на 22% к 2007 году, но затем к 2008 году сократилась по сравнению с предыдущим на 9%. Такая динамика не соотносится с динамикой производительности труда. Эта ситуация может вызвать снижение мотивации работников на повышение качества своей производственной деятельности, т.к. любое улучшение производственной деятельности должно сопровождаться материальным поощрением. Такая экономия финансов на трудовых ресурсах вызовет негативный процесс снижения не только производительности труда, но и качества производимой продукции предприятия.
Таким образом, анализ производственной деятельности ОАО «Балаковорезинотехника», проведенный в разрезе одного из ведущих цехов предприятия, выявил следующие положительные моменты:
– высокий уровень соответствия фактических показателей производства планируемым;
– отклонения от плановых показателей производства по отдельным видам продукции в целом дают перевыполнение плана по цеху;
– фактические показатели загрузки оборудования указывают на оптимизацию загрузки производственных мощностей по отдельным группам оборудования.
Наряду с положительными, выявлены и негативные моменты:
– имеется отрицательное отклонение по количеству единиц оборудования, запланированных для использования в производственном процессе. В целом, при неиспользовании 18 единиц оборудования цеха, наблюдается общее снижение загрузки производственных мощностей с 92% в среднем по цеху до 85,6%; и общее ухудшение показателей исползования основных фондов.
– в связи с перевыполнением плана производства по отдельным видам продукции и недовыполнением по другим группам, что привело к изменению структуры производства, по цеху выявлен перерасход средств на сырье и материалы и рост издержек на производства в сумме 922,41 тыс. руб.
Отклонения от плана в производственной программе связаны, в первую очередь, с изменениями в договорных поставках, а также с отклонениями в поставках сырья. Общее снижение загрузки цеха связано с негативными явлениями в экономике в целом.
К негативным процессам, произошедшим в производственной сфере предприятия ОАО «БРТ» в период с 2006 по 2008 год можно отнести рост себестоимости товарной продукции, который не соответствовал темпам роста объемов производства, и превысил их по сравнению с 2007 годом.
Рост прибыльности за данный период сопровождался снижением материалоемкости, что говорит о повышении эффективности производственного процесса. Однако снижение фондоотдачи и соответственное повышение фондоемкости является свидетельством того, что, не смотря на наращивание производственных мощностей, предприятие неэффективно использует свои основные производственные фонды.
Таким образом, необходимо наметить такие направления совершенствования производственной деятельности ОАО «Балаковореизнотехника», которые будут способствовать повышению оперативности контроля за выполнение договорных обязательств, оптимизации загрузки производственных мощностей, повышению координации действий подразделений предприятия в процессе осуществления производственной деятельности.
В связи с этим, в целях повышения эффективности производственной деятельности ОАО «БРТ» с этим предлагается:
— обеспечить стратегический подход к установлению целей производственной деятельности, что будет способствовать лучшей координации и контролю производственной деятельности.
— внедрять современные системы управления для повышения оперативности управления производственной деятельностью.
— провести ряд мероприятий по совершенствованию технологических процессов производства, что будет способствовать повышению эффективности производственной деятельности.
Глава 3. Направления повышения эффективности производственной деятельности ОАО «Балаковорезинотехника»
3.1 Внедрение стратегического подхода к определению целей производственной деятельности
Управление производственным процессом включает в себя несколько функций. В их число входят планирование и прогнозирование, организация, регулирование, учет, контроль, анализ и стимулирование.
Функции управления всегда направлены на достижение организацией определенных целей. Любая цель формируется в рамках функции «планирование — прогнозирование», а это означает, что данная функция в системе функций управления занимает центральное звено.
Функция прогнозирования производства предшествует в управленческом цикле планированию и ставит своей задачей научное предвидение развития производственного процесса, а также поиск решений, которые обеспечивают развитие производства в оптимальном режиме.
Процесс планирования по содержанию и форме проявления можно подразделить на несколько видов. Рассмотрим наиболее важные из них.
В зависимости от обязательности плановых заданий можно выделить директивное и индикативное планирование.
Директивное планирование заключается в принятии решений, имеющих обязательный характер для объектов планирования.
Индикативное планирование, в отличие от директивного, не носит обязательный для исполнения характер. В целом индикативный план имеет направляющий, рекомендательный характер, хотя в его составе могут быть и обязательные задания, но их число весьма ограничено.
В зависимости от срока и степени детализации плановых расчетов планирование бывает долгосрочным (перспективное планирование), среднесрочным и краткосрочным (текущее планирование).
Перспективное планирование охватывает период более 5 лет и предназначено для определения долговременной стратегии организации.
По форме перспективное планирование и прогнозирование представляют собой один и тот же процесс, но они отличаются по содержанию. Прогнозирование представляет собой процесс предвидения, построенный на вероятностном, научно обоснованном суждении о перспективах развития объекта в будущем, его возможном состоянии. Прогнозирование позволяет выявить альтернативные варианты развития планируемого процесса или объекта и обосновать выбор оптимального варианта. В этом смысле прогнозирование является одним из этапов перспективного планирования. Без прогнозирования перспективное планирование являлось бы гаданием, а не научным предвидением.
По содержанию плановых решений выделяют стратегическое, тактическое, оперативно-календарное планирование, а также бизнес-планирование.
Стратегическое планирование, как правило, определяет основные направления развития организации, ставит перспективные цели и вырабатывает средства их достижения. По сути, это поиск новых возможностей для организации.
Тактическое планирование – это процесс создания предпосылок для реализации новых возможностей организации, определенных на этапе стратегического планирования.
Тактическое планирование позволяет реализовать имеющиеся резервы организации и предусматривает, например, увеличение объемов производства, рост производительности труда, снижение затрат, повышение качества продукции, уменьшение потребности в капитальных затратах и т.д.
Тактическое планирование реализуется путем сопоставления технико-экономических планов, в которых отражаются мероприятия по расширению производства и повышению его технического уровня, обновлению продукции и росту ее качества, наиболее полному использованию научно-технических достижений и т.п. В результате тактического планирования составляется план экономического и социального развития фирмы, представляющий комплексную программу производственной, хозяйственной и социальной деятельности организации на соответствующий период.
На основании технико-экономического плана устанавливается связь между структурными подразделениями организации, осуществляется разработка бюджетов (смет) по основным видам деятельности, а также контроль за их выполнением.
Бюджеты являются главным средством планирования и контроля деятельности организации. Бюджет фирмы представляет собой план, охватывающий все хозяйственные операции на определенный срок и содержащий цели и политику фирмы, утвержденные руководством как для организации в целом, так и для каждого подразделения.
Оперативно-календарное планирование состоит в конкретизации показателей тактического плана с целью организации повседневной планомерной и ритмичной работы организации и ее структурных подразделений.
Оперативно-календарное планирование увязывает все элементы организации в единый производственный организм, включая техническую подготовку производства, материально-техническое обеспечение производства, создание и поддержание необходимых запасов материальных ресурсов, сбыт продукции и т.п.
Бизнес-планирование предназначено для оценки целесообразности внедрения того или иного мероприятия. Особое значение бизнес-планирование имеет тогда, когда речь идет об инновациях, требующих для своей реализации крупных инвестиций.
Составной частью процесса планирования является разработка производственной программы организации.
Производственная программа определяет необходимый объем производства продукции, соответствующий по номенклатуре, ассортименту и качеству требованиям плана продаж в натуральном и стоимостном выражениях. В программе содержатся задания по вводу в действие новых производственных мощностей, потребность в материально-сырьевых ресурсах, численности персонала, транспорте и т. д.
Производственная программа состоит из двух разделов: план производства продукции в натуральном (условно-натуральном) выражении и план производства в стоимостном выражении.
План производства продукции в натуральном выражении содержит показатели выпуска продукции определенной номенклатуры, ассортимента и качества изделий в физических единицах. Это дает возможность согласовать выпуск конкретных видов продукции с потребностями рынка, производственными мощностями организации, потребностью в ресурсах, необходимых для производства. Однако натуральные измерители не всегда позволяют точно определить общий объем и структуру производства, рассчитать издержки, доход и прибыль от реализации продукции (например, в многопрофильных организациях). Для решения этих и других вопросов разрабатывается план производства в стоимостном выражении. Он содержит следующие показатели: реализованная продукция (валовой доход); товарная продукция; валовая продукция.
Реализованная продукция (валовой доход) — это продукция, оплаченная покупателями. Она представляет собой стоимость предназначенных к поставке по плану и подлежащих оплате заказчиком готовых изделий и полуфабрикатов собственного производства, запасных частей всех видов и назначений, товаров народного потребления, выполняемых работ и оказываемых услуг, реализуемых потребителям.
Товарная продукция представляет собой стоимость запланированных к выпуску готовых изделий; полуфабрикатов, комплектующих изделий, предназначенных для реализации на сторону; капитального ремонта, выполненного собственными силами, а также изделий и запасных частей, изготовленных для капитального ремонта, капитального строительства и собственных непромышленных хозяйств; инструментов и приспособлений для собственного производства. Товарная продукция выражается в оптовых ценах – для увязки плана производства с финансовым планом, а также в сопоставимых ценах – для определения темпов, динамики и изменения структуры производства.
Валовая продукция представляет собой стоимость всей произведенной продукции и выполненных работ, включая незавершенное производство. Чаще всего выражается в сопоставимых ценах.
Кроме этих показателей широко применяется показатель чистой продукции, которых характеризует вновь созданную в организации стоимость. В состав чистой продукции включаются трудовые расходы и прибыль организации.
Как указывалось выше, при разработке производственной программы организации используются натуральные, условно-натуральные и стоимостные измерители.
Натуральные показатели объемов производства (штуки, метры, тонны и т.д.) используются для оценки отдельных видов однородной продукции.
Условно-натуральные показатели, как и стоимостные, применяются для обобщенной характеристики объемов производства продукции, например на консервных заводах используется такой показатель, как тысяча условных банок (туб), на ремонтных предприятиях – количество условных ремонтов.
Деятельность организации должна планироваться не только по общему объему продукции, но и по ассортименту (номенклатуре).
Номенклатура – перечень наименований изделий и их кодов, установленных для соответствующих видов продукции в общесоюзном классификаторе промышленной продукции (ОКПП).
Ассортимент – перечень наименований продукции с указанием ее объема выпуска по каждому виду.
Структура выпускаемой продукции также является важным показателем производственной программы. Изменение структуры производства оказывает большое влияние на все экономические показатели организации: объем выпуска в стоимостном выражении, материалоемкость, себестоимость товарной продукции, прибыль, рентабельность. Если увеличивается удельный вес более дорогой продукции, то объем ее выпуска в стоимостном выражении возрастает, и наоборот. Размер прибыли также возрастает при увеличении удельного веса высокорентабельной и соответственном уменьшении доли низкорентабельной продукции.
Важным показателем деятельности промышленных предприятий является качество продукции. Ее повышение не только обеспечивает экономию трудовых и материальных ресурсов, но и позволяет более полно удовлетворять потребности покупателей. Высокий уровень качества продукции способствует повышению спроса на нее и увеличению суммы прибыли не только за счет объема продаж, но и за счет более высоких цен.
Качество продукции – комплексное понятие, характеризующее параметрические, эксплуатационные, потребительские, технологические, дизайнерские свойства продукции, уровень ее стандартизации и унификации, надежность и долговечность.
При разработке производственной программы необходимо предусмотреть обеспеченность организации трудовыми ресурсами, а также производительность труда.
Обобщающим показателем производительности труда являются среднегодовая, среднедневная и среднечасовая выработка продукции одним рабочим, а также среднегодовая выработка продукции на одного работающего в стоимостном выражении.
Частные показатели производительности труда – затраты времени на производство единицы продукции определенного вида (трудоемкость продукции) или выпуск продукции определенного вида в натуральном выражении за один человеко-день или человеко-час.
Вспомогательные показатели характеризуют затраты времени на выполнение единицы определенного вида работ или объем выполненных работ за единицу времени.
В производственной программе необходимо предусмотреть не только показатели производительности труда, но и оплаты труда. При этом планируются как переменная, так и постоянная ее части.
Переменная часть фонда оплаты труда зависит от объема производства продукции, его структуры, удельной трудоемкости и уровня среднечасовой оплаты труда.
Постоянная часть состоит из оплаты труда работников-повременщиков, служащих и т.д.
Одним из важнейших факторов повышения эффективности производства, которые необходимо запланировать – обеспеченность организации основными производственными фондами в необходимом ассортименте и более полное их использование.
Необходимым условием выполнения производственной программы является полное и своевременное обеспечение организации сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.
Потребность организации в материальных ресурсах может быть удовлетворена за счет внешних и внутренних источников.
Внешние источники – поступление материальных ресурсов от поставщиков.
Внутренние источники – это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.
Производственная программа организации рассчитывается как на перспективу, так и на год с разбивкой по кварталам и по месяцам. В планах структурных подразделений задания производственной программы могут распределяться по более коротким периодам.
Разработка производственных программ связана не только с особенностями функционирования каждой конкретной организации, но и с теми целями, которые ставит перед собой организация.
По отношению к основной цели организации (получение прибыли) менее приоритетными целями производства могут быть следующие:
· наращивание объемов выпуска продукции, работ, услуг;
· использование достижений научно-технического прогресса и обеспечение на этой основе высокого уровня производства и выпускаемой продукции (услуг);
· маневренность и мобильность деятельности, то есть способность в кратчайшие сроки перепрофилировать производство с одних видов изделий на другие или выпускать их параллельно в нужных количествах в зависимости от складывающейся конъюнктуры рынка, конкуренции по уровню качества продукции;
· гибкая ценовая политика;
· рациональное использование всех ресурсов, снижение себестоимости и обеспечение высокой эффективности производства;
· более полное использование отходов производства;
· создание предпосылок и возможностей участия работников в управлении производством, оперативное разрешение трудовых конфликтов между администрацией предприятия и работниками;
· обеспечение оптимальных условий труда и социального развития участников производства;
· экологичность всех видов производственно-хозяйственной деятельности.
Каждая из перечисленных целей служит средством достижения основной цели производства.
Рассматривая систему целей, стоящих перед предприятием в ходе его производственно-хозяйственной деятельности, важно подчеркнуть, что эти цели могут быть сгруппированы и по масштабу задач, выполняемых в процессе их реализации, и по объектам, которые охватываются этими целями
Между различными уровнями реализации целей производства существуют тесные взаимопроникающие связи.
В связи с такой многоуровневостью, важно не только анализировать природу целей деятельности предприятия, но и определять их взаимосвязь с другими элементами системы управления, формировать индивидуальные (1-й и 2-й уровни), групповые (3-й уровень) и организационные (4-й и 5-й уровни) цели в соответствии с их функциями, типами и предъявляемыми к ним требованиями.
Тогда поставленные таким образом цели будут являться масштабом для оценки достигнутых результатов на соответствующем уровне.
Приведенная характеристика ориентации предприятия и его подразделений на достижение основного конечного результата (максимум прибыли, дохода) производственно-хозяйственной деятельности позволяет перейти к анализу процесса разработки стратегии развития. Такая разработка, в свою очередь, невозможна без определения четкой последовательности действий при формировании стратегии и создания механизма ее реализации.
Сама стратегия развития предполагает постановку целей, ориентиров, приоритетов деятельности и формирование политики, обеспечивающей их реализацию в соответствующей перспективе.
Систематизация и многообразие целей производственно-хозяйственной деятельности ставят на первое место вопрос о последовательности их достижения на основе их относительной самостоятельности, с одной стороны, и периодической соподчиненности, с другой.
Любая из выделенных целей производственной деятельности может быть представлена и как важнейшая самостоятельная цель любого производства вне зависимости от того, с точки зрения каких интересов она рассматривается: с позиций собственников данного производственного звена либо с позиций требований к нему со стороны государства, общества.
Рис. 3.1. – Масштаб и последовательность реализации целей производственной деятельности
В частности, без использования достижений научно-технического прогресса, обеспечения высокого технического и организационного уровня производства не стоит говорить в современных условиях о значительных доходах, прибыли производителя, собственника. В условиях свободной конкуренции невозможно достичь высокой рентабельности производства без использования передовых научно-технических достижений. В то же время, само по себе использование научно-технических достижений представляется важнейшей целью производства, в которой заинтересованы и сама организация, и государство в целом. Поэтому деятельность товаропроизводителей в этом направлении должна всячески стимулироваться и поощряться со стороны государства.
Не менее важны и все остальные вышеперечисленные цели производства как цели перспективного плана, предполагающие его дальнейшее развитие и совершенствование, но они важны именно как цели, конкретизирующие основную цель, как характеризующие средства ее достижения.
Таким образом, самостоятельность, и при этом определенная соподчиненность целей, их иерархия предусматривают последовательность приоритетов, когда цели более высокого уровня являются главенствующими, определяющими для целей низлежащих уровней. Именно тогда в агрегированном виде схема построения всей системы целей принимает вид «иерархии целей», представленный на рис. 3.2.
Важно подчеркнуть и следующую особенность целей производственной деятельности, получаемую в результате ее системного анализа. Системный подход предполагает рассмотрение любой системы как части другой, более крупной системы. По этой причине и целевая функция (основная цель) любой системы задается системой более высокого порядка. По отношению к экономической сфере такой системой более высокого порядка является социальная сфера, которая и задает цели развития экономической системы в целом и предприятия в частности.
Все цели производства зависят от социальной сферы и требований удовлетворения конкретных социальных потребностей в определенной продукции достаточного качества и ассортимента, в создании нормальных условий труда и социального развития, обеспечения экологической безопасности и т. д.
Рис. 3.2. – Схематичное изображение системы целей
Все цели организации могут быть сгруппированы по двум категориям – это цели стабилизации и цели развития.
Стабилизационные цели предполагают сохранение достигнутого уровня производства, потребления, использования ресурсов либо сохранение определенного состояния производственной системы.
Цели развития направлены на достижение новых, более совершенных состояний либо на создание дополнительных ресурсов, которыми предприятие не обладает и которые ведут к достижению желаемого состояния.
Совокупность целей, устанавливаемых предприятием, зависит от влияния разнообразных факторов, характеризующих обеспеченность предприятия собственными ресурсами, а также рыночной ситуацией. Среди них можно выделить следующие:
· наличие и объем платежеспособного спроса на продукцию (работы, услуги) предприятия;
· наличие надежных поставщиков сырья, материалов, комплектующих изделий, оборудования, необходимых для изготовления продукции;
· наличие инженерных решений для изготовления новой или модифицированной продукции, расширения, диверсификации деятельности;
· наличие квалифицированных кадров;
· намерения, а также сильные и слабые стороны конкурентов;
· степень международных связей в области торговли продукцией, интересующей данное предприятие;
· наличие земельных площадей для строительства и возможного расширения предприятия;
· вид, мощность и надежность транспортных связей;
· наличие рыночной, коммунальной и прочей инфраструктуры для обслуживания действующего предприятия.
Принципиально важно, чтобы все перечисленные факторы были учтены при разработке и реализации стратегии развития предприятия.
Влияние их может быть таким, что в различные временные промежутки цели деятельности могут меняться, либо меняется приоритетность этих целей. Все это зависит от конкретных обстоятельств деятельности предприятия.
Например, основной целью предприятия на определенном этапе может быть не получение максимальной прибыли, а завоевание рынка. В этом случае получение максимальной прибыли как бы отодвигается на второй план, но в будущем, в случае завоевания рынка, предприятие сможет возместить недополученную ранее прибыль, реализуя свою основную долговременную цель.
В современных условиях руководители многих предприятий считают, что для них основной задачей является реализация продукции, возможность выплаты заработной платы работникам, погашение задолженности перед бюджетом, финансовыми институтами и поставщиками, предотвращение банкротства. И лишь в случае реализации этих задач появится возможность достижения стратегической цели – максимизации прибыли.
Определение целей производства не позволяет напрямую перейти к формированию программы развития и функционирования производства на данный календарный период. Для этого необходимо осуществить еще несколько этапов работы. Прежде всего, это – определение путей достижения поставленных целей. Этот этап предусматривает определение полного набора возможных вариантов достижения поставленных целей с тем, чтобы выбрать из них наиболее оптимальный.
Такой производственный выбор может быть осуществлен только при выработке приоритетов, устраивающих предприятие, отвечающих целям его деятельности. Заметим, что они, в свою очередь, должны быть согласованы и не противоречить ранее разработанным целям.
Так, например, различные варианты производственной деятельности отличаются друг от друга не только объемами производства продукции или услуг. Это связано с тем, что для достижения целей не всегда имеется неограниченное количество ресурсов. Поэтому оценка вариантов достижения цели производства должна включать анализ объемов требуемых ресурсов, их распределение, степень их дефицитности, приоритетность их получения и использования.
В частности, любое изделие может быть изготовлено, во-первых, со значительной долей применения ручного, высококвалифицированного труда рабочих-профессионалов и, во-вторых, на высокомеханизированном, автоматизированном производстве с минимальным участием человека.
Естественно, что варианты производства данной продукции, которые обеспечивают больший выход этого вида изделия из имеющихся в наличии ресурсов, обеспечивают более полное удовлетворение соответствующей потребности человека и общества и будут признаны более предпочтительными.
Таким образом, решение проблемы выбора во многом определяется результативностью того или иного варианта производства данного вида продукции (варианта удовлетворения соответствующей потребности).
Однако различные варианты технологии производства продукта или удовлетворения какой-либо потребности требуют, как правило, и различных затрат, издержек, связанных с их внедрением. Каждый новый, прогрессивный вариант технологии производства продукта чаще всего связан с новыми, повышенными издержками по его внедрению и использованию.
Поэтому проблема выбора оптимального варианта развития производства связана с оценкой, сопоставлением возможных вариантов, а также выгоды от использования новой технологии с затратами различных видов ресурсов, которые потребуются для его внедрения.
На этапе оценки вариантов по объему и составу ресурсов очень важно определить оптимальное сочетание экстенсивных и интенсивных факторов развития производства. Как известно, использование первых предполагает вовлечение в процесс производства дополнительных ресурсов для роста объемов производства, а использование вторых – увеличение выхода готовой продукции благодаря более эффективному использованию ресурсов. Важнейшей особенностью использования этих групп факторов является их взаимозаменяемость.
Конечный этап системного анализа – формирование такой модели развития предприятия, которая позволяет определить свойства и впоследствии результативно управлять его развитием. Чтобы определить действенность и эффективность функционирования системы по созданной модели в практической жизни, необходимо определить ее результативность, а значит оценить конечный результат производственной деятельности.
Конечные результаты производственной деятельности характеризуют степень реализации на определенный момент времени основной цели организации и ее локальных целей. Исходя из этого, в качестве конечных результатов деятельности используют категории прибыли, дохода, выполнения хозяйственных договоров на поставку продукции надлежащего качества, ассортимента и в установленные сроки.
Для формирования обоснованной, количественной оценки деятельности выделяют критерий – условие или признак, по которому определяется наиболее предпочтительный вариант достижения конкретной цели.
В качестве такого критерия оценки результативности производственной деятельности могут выступать многие показатели – показатели собственно результата (эффекта), затрат ресурсов, качества продукции и т. д. Однако поскольку конечный результат – это степень достижения цели производства, прежде всего основной цели, есть объективная возможность дать обобщающую оценку хозяйственной деятельности по критерию достижения этой цели при минимальных затратах.
Частные же критерии оценки результативности производства могут быть представлены в виде одного из следующих показателей:
· уровень рентабельности (как отношение цены или прибыли в цене изделия к его себестоимости);
· ресурсоемкость (трудо-, материало-, капиталоемкость) продукции (как отношение количества определенного вида ресурса к объему продукции конкретного вида, либо как отношение среднегодовой стоимости всех используемых ресурсов к стоимости всей произведенной в течение года продукции);
· ресурсоотдача (выработка, фондоотдача) как отношение стоимости (количества) произведенной продукции к стоимости (объему) используемых в течение данного периода ресурсов.
Всю последовательность действий по разработке и реализации стратегии развития предприятия можно представить в следующем виде (. рис. 3.3.).
Весь процесс формирования стратегии развития предприятия заключается в циклическом выполнении ряда последовательных этапов работ по анализу, оценке, планированию (прогнозированию) целей и результатов деятельности на соответствующий период. Причем исходными при реализации этого алгоритма формирования стратегии являются такие элементы, как собственная оценка предприятием своих позиций в бизнесе и установленные на основе этой оценки цели производственно-хозяйственной деятельности. С этой точки зрения определяющим в общем процессе управления предприятием является управление целями в виде обоснованной постановки и последовательного достижения целей на каждом из их иерархических уровней.
Рис. 3.3. – Алгоритм формирования стратегии развития производственной деятельности предприятия
Производственная программа зависит от планового объема реализации готовой продукции и от величины запасов готовой продукции, имеющейся на складе.
Объем производства определяется как объем продаж с остатками готовой продукции на конец периода за минусом остатков готовой продукции на начало планируемого периода.
После того как определен оптимальный уровень запасов, можно рассчитать производственную программу предприятия.
3.2 Внедрение ЕRP-систем управления производственной деятельностью
Комплексное управление операционной деятельностью предприятия открывает новые возможности повышения эффективности производственного и связанных с ним процессов. Внедрение ЕRP-системы позволит предприятию совершенствовать управление операциями на всех этапах производства – управление запасами и складами, производством, заказами, качеством продукции, основными фондами.
Подпрограмма по управлению закупками, включенная в интегрированную ЕRP-систему, охватывает все процессы, связанные с управлением материальными запасами и хозяйственными операциями по закупке материалов и комплектующих. Функциональность решения обеспечивает введение современных инструментов, облегчающих процесс закупки для нужд производства. В частности, используя инструменты удаленного доступа к системе, поставщики могут самостоятельно отслеживать потребности в сырье и материалах и своевременно осуществлять необходимые поставки.
Инструменты управления складами позволяют оптимизировать уровень складских запасов, снижая показатель «точки перезаказа» и затоваривание складов. Реализация функции штрих-кодирования позволяет всегда оперировать только актуальной информацией, поштучно учитывая точное количество материалов, готовых к передаче в производство. Возможность резервирования комплектующих для производства позволяет оперативно отслеживать потребности в тех или иных комплектующих. Решение также позволяет автоматизировать процесс отгрузки товаров клиентам, а интеграция решения с финансовой системой – автоматически формировать необходимый комплект документов.
Повышение эффективности производственной деятельности достигается за счет точного контроля за всеми этапами производственного процесса. ЕRP-система поддерживает все передовые концепции производства, включая just-in-time, lean и производство на заказ. Последняя сегодня наиболее актуальная для предприятий с дискретным типом производства, так как большинство из них направлено на удовлетворение индивидуальных потребностей клиентов. Гибкое планирование производства позволяет предприятиям оперативно реагировать на возникающие срочные заказы клиентов и в максимально короткие сроки разрабатывать новый график производства, основанный на данных по оборудованию и наличию необходимых комплектующих на складах.
ЕRP-система по управлению производством позволяет анализировать все этапы производственного процесса, выявлять и устранять «узкие» места. Последовательное отслеживание производственного процесса позволяет существенно сокращать затраты и снижать себестоимость продукции, оптимизировать производственные бизнес-процессы, повысить производительность оборудования и качество выпускаемой продукции, планировать потребности в материалах и мощностях, расширять объемы производства и контролировать затраты на выпуск каждой единицы продукции.
Управление заказами клиентов в комплексе операционной деятельности предприятия позволяет максимально полно и быстро удовлетворять потребности клиентов. Возможность оперативного конфигурирования изделий с автоматическим расчетом цен обеспечивает сокращение сроков на обработку заказов и выставление предложений. Также решение позволяет контролировать процесс выполнения заказа клиента, повышая качество обслуживания за счет уведомлений об актуальном состоянии заказа.
В рамках операционной деятельности управление жизненным циклом продукта имеет ключевое значение, так как позволяет отслеживать все стадии – от конструкторской разработки и технологических особенностей производства до управления сервисным обслуживанием и списанием. Также в рамках решения осуществляется комплексный документооборот, включающий все, даже самые несущественные, материалы, касающиеся жизненного цикла изделия.
ERP-система также позволяет поддерживать процессы проектирования продукции, сокращая время на конструирование, разработку и производство. Решение предоставляет удобные инструменты для совместной работы над проектами, обеспечивая эффективное взаимодействие всех участников и контролем хода работ на каждой стадии проекта. В рамках решения осуществляется полный анализ затрат и бюджетирование, учитывающее происходящие изменения и позволяющее оперативно изменять статьи бюджета. Работа в едином информационном пространстве позволяет оперировать только актуальными данными, что снижает вероятность возникновения ошибок при передаче работ в различные подразделения. Интеграция решения с логистической системой обеспечивает быстрый поиск и поставку необходимых для производства материалов.
Повышением качества продукции озабочены все производители товаров и услуг, не зависимо от области их деятельности. Поэтому управление качеством один из основополагающих принципов повышения конкурентоспособности продукции на рынке. Применение ЕRP-системы в области управления качеством позволяет поддерживать процессы планирования и контроля качества изделий, а также предлагает инструменты, для непрерывного совершенствования качества производимой продукции.
Потребности производственных предприятий в управлении основными фондами заключаются в необходимости отслеживать состояние оборудования, оперативно осуществлять техническую поддержку и ремонт, поддерживать соблюдение законодательства в области охраны труда. Предлагаемое внедрение ЕRP-системы управления производством обеспечивает качественное управление жизненным циклом основных фондов. В частности, позволяет не только проводить мониторинг оборудования, но и в соответствии с введенными в систему данными об актуальном техническом состоянии основных средств осуществлять техническое обслуживание. Такой подход экономически оправдан, так как он позволяет сократить стоимость ремонтных работ и время простоя оборудования.
Внедрение ЕRP-системы формирует следующие производственные преимущества предприятия:
Снижение затрат на всех этапах производственного процесса
Повышение производительности оборудования
Снижение незапланированных простоев и стоимости ремонтных работ
Повышение качества продукции
Эффективная разработка и быстрый вывод на рынок новой продукции
Повышение качества сервисного обслуживания и уровня удовлетворенности клиентов
Сокращение затрат на работу с заказами клиентов
Поддержка всех типов производства
Оптимизация процесса закупки и снижение уровня складских запасов
Учитывая, что предлагаемые мероприятия носят организационный характер и не связаны с серьезными капиталовложениями, результат мероприятий по совершенствованию управления производственной деятельности ОАО «БРТ» можно отразить в виде роста эффективности производства, который выражается:
– в росте производительности труда на 5% от показателей 2008 за счет более четкого и оперативного управления и снижения потерь времени из-за простоев производства;
– повышении рентабельности основных фондов на 4% за счет более полного использования имеющейся производственной базы;
— снижение себестоимости товарной продукции на 1% за счет снижения материалоемкости и повышения материалоотдачи
– повышение объемов производства не менее чем на 5% от показателя 2008 года, за счет лучшего использования трудовых ресурсов, оборудования, сырья и материалов.
Заключение
Проведенное исследование позволило сделать следующие выводы.
Производственную деятельность можно определить как целенаправленную деятельность, результатом которой является превращение отдельных компонентов в полезный продукт или изменение свойств, формы продукта.
Система управления производственной деятельностью представляет собой совокупность взаимосвязанных функций и структурных элементов, обеспечивающих реализацию предприятием производственных задач и целей. Система управления производственной деятельностью имеет свою структуру. Под структурой управления производством понимается упорядоченная совокупность взаимосвязанных элементов, находящихся между собой в устойчивых отношениях, обеспечивающих их функционирование и развитие как единого целого. Производственная деятельность предприятия и его подразделений должна направляться и координироваться соответствующим руководителем или специальным органом. Чем глубже разделение труда на предприятии и, соответственно, больше видов деятельности и подразделений, тем сложнее оказывается вся структура органов управления, тем больше в ней уровней иерархии.
Ориентирами для деятельности любого предприятия является его планы: план производства, план реализации продукции, план развития и т.д. Производственная программа является одним из таких планов, который отражает основные направления и задачи развития в плановом периоде, производственно-хозяйственные связи с другими предприятиями, профиль и степень специализации производства.
Процесс управления производственной деятельностью предприятия основывается на постоянном сопоставлении расходов и полученных результатов. Процесс управления производственной деятельностью предприятия основывается на постоянном сопоставлении расходов и полученных результатов. Производственная деятельность предприятий характеризуется обширной системой показателей. Важнейшим из них в условиях свободных рыночных отношений являются такие, как спрос на продукцию и объем производства, величина предложения и производственная мощность предприятия, издержки и цены на продукцию, потребность ресурсов и инвестиций, объем продаж и общий доход. Состояние производства также характеризуется его эффективностью, психологическими параметрами, степенью использования достижений научно-технического прогресса, местом и ролью работника в производственных процессах.
Исходя из выявленных критериев, эффективность производственной деятельности может быть проанализирована по следующим аспектам: анализ объемов, ассортимента и структуры производства, анализ выполнения производственной программы; анализ качества производимой продукции; анализ ритмичности производства; анализ эффективности использования производственных мощностей (маржинальный анализ «узких мест»); анализ факторов производства, оценка резервов роста объемов производства, анализ затрат на производство. Анализа производственной деятельности позволяют оценить текущее состояние и выявить возможности предприятия по совершенствованию производственной деятельности, а также выявить диспропорции в использовании ресурсов, которые приводят к снижению эффективности производственной деятельности.
Анализ производственной деятельности ОАО «Балаковорезинотехника», проведенный в разрезе одного из ведущих цехов предприятия, выявил следующие положительные моменты:
– высокий уровень соответствия фактических показателей производства планируемым;
– отклонения от плановых показателей производства по отдельным видам продукции в целом дают перевыполнение плана по цеху;
– фактические показатели загрузки оборудования указывают на оптимизацию загрузки производственных мощностей по отдельным группам оборудования.
Наряду с положительными, выявлены и негативные моменты:
– имеется отрицательное отклонение по количеству единиц оборудования, запланированных для использования в производственном процессе. В целом, при неиспользовании 18 единиц оборудования цеха, наблюдается общее снижение загрузки производственных мощностей с 92% в среднем по цеху до 85,6%; и общее ухудшение показателей исползования основных фондов.
– в связи с перевыполнением плана производства по отдельным видам продукции и недовыполнением по другим группам, что привело к изменению структуры производства, по цеху выявлен перерасход средств на сырье и материалы и рост издержек на производства в сумме 922,41 тыс. руб.
Отклонения от плана в производственной программе связаны, в первую очередь, с изменениями в договорных поставках, а также с отклонениями в поставках сырья. Общее снижение загрузки цеха связано с негативными явлениями в экономике в целом.
К негативным процессам, произошедшим в производственной сфере предприятия ОАО «БРТ» в период с 2006 по 2008 год можно отнести рост себестоимости товарной продукции, который не соответствовал темпам роста объемов производства, и превысил их по сравнению с 2007 годом.
Рост прибыльности за данный период сопровождался снижением материалоемкости, что говорит о повышении эффективности производственного процесса. Однако снижение фондоотдачи и соответственное повышение фондоемкости является свидетельством того, что, не смотря на наращивание производственных мощностей, предприятие неэффективно использует свои основные производственные фонды.
Таким образом, необходимо наметить такие направления совершенствования производственной деятельности ОАО «Балаковореизнотехника», которые будут способствовать повышению оперативности контроля за выполнение договорных обязательств, оптимизации загрузки производственных мощностей, повышению координации действий подразделений предприятия в процессе осуществления производственной деятельности.
В связи с этим, в целях повышения эффективности производственной деятельности ОАО «БРТ» с этим предлагается:
— обеспечить стратегический подход к установлению целей производственной деятельности, что будет способствовать лучшей координации и контролю производственной деятельности.
— внедрять современные системы управления для повышения оперативности управления производственной деятельностью.
— провести ряд мероприятий по совершенствованию технологических процессов производства, что будет способствовать повышению эффективности производственной деятельности.
Учитывая, что предлагаемые мероприятия носят организационный характер и не связаны с серьезными капиталовложениями, результат мероприятий по совершенствованию управления производственной деятельности ОАО «БРТ» можно отразить в виде роста эффективности производства, который выражается :
– в росте производительности труда на 5% от показателей 2008 за счет более четкого и оперативного управления и снижения потерь времени из-за простоев производства;
– повышении рентабельности основных фондов на 4% за счет более полного использования имеющейся производственной базы;
— снижение себестоимости товарной продукции на 1% за счет снижения материалоемкости и повышения материалоотдачи
– повышение объемов производства не менее чем на 5% от показателя 2008 года, за счет лучшего использования трудовых ресурсов, оборудования, сырья и материалов.
Библиографический список
1. Гражданский кодекс Российской Федерации.
2. Налоговый кодекс Российской Федерации.
3. Трудовой Кодекс Российской Федерации
4. Федеральный закон от 21 ноября 1996 г. № 129-ФЗ «О бухгалтерском учете».
5. Болт Г. Дж. Практическое руководство по управлению сбытом./Пер. с англ. – М.: 1991.
6. Бухалков М.И. Планирование на предприятиях машиностроения. Учебное пособие. – Самара: СамГТУ, 1995. – 56с.
7. Вахрушина М.А. Управленческий учет. Учебник. – М.: Финансы и статистика, 2002.
8. Годин А.М. Статистика. Учебник. – М.: ИТК «Дашков и К°», 2002.
9. Голиков Е.А. Маркетинг и логистика. Учебное пособие – М.: ИД «Дашков и К», 2002.
10. Дейян А., Троадек А. Стимулирование сбыта и реклама на месте продаж/ Пер. с франц. – М., 1994.
11. Дракер П.Ф. Управление нацеленное на результаты/ Пер. с англ. – М, 1994.
12. Друри К. Введение в управленческий и производственный учет. М.: — Аудит, ЮНИТИ, 1997.
13. Иванов А.П. Менеджмент. Учебник. — СПб. Изд. Михайлова В.А., 2002.
14. Ильенкова С.Д. Инновационный менеджмент. Учебник – М.: ЮНИТИ, 2001.
15. Ильин А.И. Планирование на предприятии. Учебник. — Мн. Новое знание, 2001
16. Карпова Т.П. Управленческий учет. Учебник. – М. ЮНИТИ, 2002.
17. Керимов В.Э. Управленческий учет. Учебник. – М.: ИКЦ «Маркетинг», 2001.
18. Керимов В.Э. и др. Организация управленческого учета производственной деятельности. – М.: Юнити, 2007 г.
19. Макаренко М.В., Михалина О.М. Производственный менеджмент. Учебное пособие. – М.: Издательство «ПРИОР», 1988.
20. Макконел К.Р., Брю С.Л. Экономикс: Принципы, проблемы и политика. В 2-х т./Пер. с англ. – М.: Республика, 1992. – 400с.
21. Маркетинг в отраслях и сферах деятельности. Учебник/Под ред. В.А. Алексунина. – М.: ИКЦ «Маркетинг», 2001.
22. Микроэкономика: теория и российская практика. Учебник для вузов/ под ред. А.Г. Грязновой и А.Ю. Юданова – М.: ИТД «Кнорус», 2002 – С. 59
23. Производственный менеджмент. Учебник/Под ред. С.Д. Ильенковой. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000.
24. Пиндайк Р., Рубинфельд Д. Микроэкономика/ пер. с англ. – М.: Экономика, Дело, 2002
25. Развитие рыночного механизма управления персоналом. Материалы республиканской научно-практической конференции/Под ред. М.И.Бухалкова. – Самара: СамГТУ, 2005. – 104с.
26. Раицкий К.А. Экономика предприятия. Учебник. — М.: ИТК «Дашков и К°», 2002.
27. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Учебное пособие. — Мн. Новое знание, 2006.
28. Сергеев И.В. Экономика предприятия Учебник – М.: Финансы и статистика, 2006
29. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент. Учебник. – М.: «Дашков и К°», 2002.
30. Хайман Д.Н. Современная микроэкономика: анализ и применение. В 2-х т./Пер. с англ. – М.: Финансы и статистика, 1992. – 384с.
31. Чернов В.А. Управленческий учет и анализ коммерческой деятельности/ под. ред. Баканова М.И. — М.: Финансы и статистика, 2001.
32. Шеремет А.Д. Управленческий учет. Учебное пособие. — М.: ФБК — ПРЕСС, 2002.
33. Щиборщ К.В. Бюджетирование деятельности промышленных предприятий России. – М.: Издательство «Дела и Сервис», 2001.
34. Эванс Д.Р., Берман б. Маркетинг/Сокр. Пер. с англ. – М.: Инфра – М, 1997. – 350с.
35. Экономика предприятия. Учебник/Под ред. О.И.Волкова. – М.: Инфра – М, 1997. – 416с.
36. Экономический анализ: Учебное пособие/ под ред. Л.Е. Басовского – М. ИНФРА-М, 2004
37. Ясинский А.И., Смирнов В.М., Фрезе В.И. и др. Ускорение социально-экономического развития объединения: Опыт АвтоВАЗа. – М.: Машиностроение, 1998. – 264с.
Анализ производственных процессов
Производственным процессом называют совокупность действий рабочего персонала и операций оборудования, в результате которых исходное сырье, заготовки, полуфабрикаты и комплектующие превращаются в готовые изделия. В зависимости от вида и объема выпускаемой продукции он может быть простым или сложным. Для качественного управления производством необходимо изготавливать продукцию нужного качества, в требуемом количественном и качественном составе, свести к минимуму количество брака. Анализ производственных процессов, проведенный профессионалами, позволяет решить перечисленные задачи. Что дает данный метод, каковы его особенности – об этом пойдет речь ниже.
Виды производственных процессов
Данный вид анализа относится к методам промышленной статистики. Он позволяет повысить качество выпускаемой продукции за счет отладки, оптимизации и совершенствования производства на каждом этапе. В ходе набора требуемой статистики анализируются такие производственные процессы:
- основные. В их ходе происходит изменение формы, свойств и размеров исходной заготовки, сырья или полуфабриката;
- вспомогательные. Они обеспечивают корректное протекание основных производственных процессов. Вспомогательными являются обеспечение водой, электричеством, сжатым воздухом;
- обслуживающие. Они обслуживают основные и вспомогательные процессы. К таким операциям относятся технический контроль, транспортировка, хранение.
Что входит в производственный процесс
В процессе производства, от затрат на входе до результата на выходе, решается ряд задач. Их стандартный список включает в себя следующее.
- Снабжение. К нему относятся обеспечение необходимыми средствами производства, заготовками и сырьем, прием сотрудников на работу.
- Складирование. Это все действия, связанные с хранением исходного сырья, материалов, готовых изделий/продуктов.
- Производство. К нему относятся все действия, которые осуществляются в ходе производственного процесса.
- Сбыт. Включает в себя исследование рынка, воздействие на него, например, рекламой, продажу готовой продукции.
- Финансирование. Осуществляется путем продажи продукции, рабочих возможностей оборудования, результатов производственного процесса.
- Управление. В него входят подготовка и принятие руководящих решений.
Что включает в себя анализ производственного процесса
В данный вид исследований входят изучение особенностей производства и оценка его состояния. Мероприятия, которые проводятся в ходе анализа, определяют сильные и слабые стороны производственного процесса. Изучаются следующие направления деятельности:
- организация рабочих операций;
- функция (функциональность) оборудования;
- перемещение заготовок/сырья в процессе производства.
Кроме этого, оцениваются планирование, материально-техническое обеспечение и инфраструктура предприятия. При анализе определяются две группы показателей:
- характеризующие общую эффективность производства и его организацию;
- отражающие состояние отдельных производственных подсистем.
Виды статистических методов, использующихся в анализе производственного процесса
Статистический анализ исследует характеристики изделий и позволяет выявить причины отклонений от плановых значений. К его основным направлениям относятся следующие методы.
Построение контрольных карт
Этот метод дает возможность контролировать качество продукта/услуги в ходе их производства/предоставления. Он относится к методам промышленной статистики и обязательно входит в анализ производственного процесса.
Для чего нужны контрольные карты. При организации производства любой продукции для нее устанавливается диапазон характеристик, в пределах которого она считается удовлетворяющей своему назначению. Если возникает брак, то это связано с одной из следующих причин:
- имеются отклонения от плановых спецификаций;
- существует большой разброс реальных характеристик.
Контрольные карты, являясь инструментом текущего контроля, дают возможность управлять качеством изделий в процессе их производства, своевременно предотвращают появление брака.
Суть метода. Он заключается в проведении случайных выборок изделий в заданном объеме. Затем рассчитываются их характеристики – стандартное отклонение, среднее значение и другие описательные параметры статистики. Полученные результаты наносятся на график. Он показывает степень изменчивости характеристик и величину отклонения от заданных значений. При анализе графика используются нормальный закон распределения и статистическая методика «шести сигм». Если обнаружен тренд изменения выборочных значений или же они находятся вне заданного диапазона, то производственный процесс стал неконтролируемым. В этом случае выявляются и устраняются причины его разбалансировки.
Планирование эксперимента
Данное направление включает комплекс статистических методов, в которых осуществляются постановка опытов и анализ измерений, подверженных случайным ошибкам.
Схема и цель проведения эксперимента. Выходные характеристики с учетом случайных ошибок измеряются для некоторого количества изделий (продуктов). Главная цель эксперимента – добиться максимальной точности измерения при минимальном количестве измерений. Он позволяет определить, сколько изделий необходимо выборочно проверить, чтобы оценить со статистической достоверностью качество всей партии.
Основные этапы. Метод планирования эксперимента осуществляется в такой последовательности:
- определяются цели и задачи проведения;
- уточняются тип оборудования, сроки выполнения и т. д.;
- выбираются входные и выходные характеристики для контроля;
- устанавливается требуемая точность результатов;
- определяются количество и порядок испытаний;
- задается совокупность переменных и т. д.
Эксперимент проводится по составленному заранее плану, после чего полученные результаты обрабатываются, строится математическая модель и формулируются выводы. Применение такого метода позволяет получить максимум информации о том, как влияют определенные факторы на производственный процесс. Расчеты делаются на основе теории вероятности, корреляционного, дисперсионного и регрессионного анализов. Так как анализ производственных процессов требует высокой квалификации и опыта математической статистики, для его выполнения следует приглашать профессионалов.
По мнению 137 организаций рейтинг: 4.9
Поддержка стран: Все
Операционная система: Windows, Android, macOS
Семейство: Универсальная Система Учета
Назначение: Автоматизация бизнеса
Анализ производственной деятельности
Короткое видео легкой программы для производства USU
Данное видео длится всего шесть минут. Оно показывает все достоинства программы для автоматизации производства УСУ.
Быстрый переход.
Что Вы сейчас хотите сделать?
Основные возможности программы:
-
Вы можете изготавливать любую продукцию, используя при этом любые материалы или полуфабрикаты
Учет продукции
-
По каждой продукции можно составить калькуляцию, чтобы программа автоматически рассчитывала количество необходимого сырья
Калькуляция
-
Есть возможность посмотреть себестоимость каждой выпускаемой продукции
Себестоимость
-
Отдел снабжения может приходовать сырье, передавать в производственный отдел и списывать
Снабжение
-
Программа может работать с любым количеством складов и подразделений
Склады
-
У Вас сформируется единая база клиентов со всеми необходимыми контактными данными
База клиентов
-
Все заказы будут храниться в базе данных, по их количеству можно будет планировать объем производства
Заказы
-
Заказы можно компоновать по маршрутам следования, которые будут распечатываться водителям
Маршруты
-
Каждый день можно приходовать произведенную продукцию на склад готовой продукции, сравнивая планируемое потребление сырья с фактическим
Производство
- Договора, бланки, спецификации заказов и многое другое может формироваться автоматически
Заполнение бланков
-
К каждому заказу можно прикреплять любые файлы, например, с макетом заказа
Вложенные файлы
-
Каждую услугу можно разделить на определенные работы и этапы и легко их контролировать
Этапы производства
-
Вы сможете отслеживать исполнение работ по вашим сотрудникам и контролировать их эффективность
Контроль работ
-
Все отделы будут взаимодействовать между собой как единый успешный механизм
Связь отделов
-
Программа умеет по средним производственным показателям показывать на сколько дней беспрерывной работы хватит имеющегося на складе сырья
Прогнозирование
-
Вы сможете вести полноценный финансовый учет: проводить доходы, любые расходы, видеть прибыль и смотреть различные аналитические отчеты
Учет финансов
- Можно открыть на своем сайте интернет-магазин, который из программы учета будет брать товары, их изображения и остатки
Интернет-магазин
- Ультра-современная функция связи с АТС позволит видеть данные звонящего, эпатировать клиента, сразу обращаясь к нему по имени, не тратить ни секунды на поиск информации
Телефония
- Нужные данные могут загружаться на ваш сайт для контроля статуса заказа, отображения стоимости продукции — возможностей множество!
Интеграция с сайтом
- Используйте телеграм-робота, чтобы ваши клиенты могли самостоятельно оставлять заявки или получать информацию по своим заказам из вашей программы
Телеграм-бот
- Вы можете заказать, чтобы на отдельном большом экране отображались сводки со всех ваших торговых точек. Чтобы Вы в режиме реального времени контролировали: свои доходы, исполнение заданий сотрудниками или процесс производства
Вывод
на экран - Связь с платежными терминалами, чтобы клиенты могли оплачивать свои заказы в ближайшем терминале. Такие оплаты автоматически будут отображаться в программе
Платежные
терминалы - Если у Вас заполняются договора и прочие документы, мы можем настроить их автоматическое заполнение, чтобы один ваш сотрудник с помощью программы выполнял такой же объем работы, как несколько других сотрудников вручную
Заполнение
документов - Система планирования позволяет настроить расписание резервного копирования, получения важных отчетов строго в определенное время и задать любые другие действия программы
Планировщик
- Специальная программа сохранит по расписанию копию всех ваших данных в программе без необходимости останавливать работу в системе, автоматически заархивирует и уведомит о готовности
Копирование
- Наша организация, заботясь о своих клиентах, разработала официальное приложение для мобильных, которое ускорит и упростит ведение бизнеса.
Приложение
для сотрудников - Мобильным приложением удобно пользоваться клиентам, регулярно взаимодействующим с предприятием по поводу его услуг и/или продукции, в которых клиенты постоянно заинтересованы.
Приложение
для клиентов - Библия современного руководителя — дополнение к программе для директоров, которые считают себя профи, либо хотят таковыми стать.
БСР
-
Вы сможете быстро внести первоначальные данные, необходимые для работы программы. Для этого используется удобный ручной ввод или импорт данных
Быстрый старт
-
Мы добавили множество красивейших шаблонов, чтобы работа в нашей программе приносила еще большее удовольствие
Красивый дизайн
-
Интерфейс программы настолько легок, что в ней может быстро разобраться даже ребенок
Легкая программа
Автоматизация бизнеса нами выполнена для множества организаций:
Основной язык программы: РУССКИЙ
Также при необходимости Вы можете найти международную версию нужной программы, которые у нас переведены аж на 96 языков.
Организация работы любой компании обязательно включает в себя анализ производственной деятельности, без проведения которого невозможно полноценное и своевременное развитие бизнеса. Наиболее эффективно анализ деятельности производства происходит в автоматизированном режиме. Современные профессиональные программы позволяют проводить полный анализ показателей производственной деятельности. Могут быть выделены такие участки как анализ производственно финансовой деятельности, благодаря чему отдельно может быть оценен каждый из участков функционирования бизнеса.
Осуществляя анализ производственной деятельности организации, автоматизированная программа занимается сбором и обработкой большого объема информации о каждой из проделанных операций. Без владения всеми данными, невозможен полноценный анализ эффективности производственной деятельности. Результаты таких мероприятий попросту не будут объективными. Система учета может производить отдельный анализ основных показателей производственной деятельности и выводить их оценку, что позволит увидеть общее состояние дел компании. Такое мероприятие как анализ производственной деятельности управления компании поможет выявить показатели качества и результативности производимых действий. Полученная информация в дальнейшем поможет скорректировать рабочий процесс в наилучшую сторону.
Информационная система позволяет проводить как обычный анализ производственной деятельности компании, так и анализ производственной коммерческой деятельности. Все эти мероприятия по сбору и обработке информации направлены на совершенствование бизнеса, его рост и развитие. Анализ эффективности деятельности производства является необходимой мерой в организации управленческой работы, которая помогает объединить все подразделения и его отделы в единой централизованной системе, имеющей строго определенную иерархическую структуру. Анализ производственной деятельности фирмы помимо прочего обязательно включает в себя анализ производственно финансовой деятельности организации. Автоматизированная программа может производить оценку полного спектра показателей, нуждающихся в оценке при ведении бизнеса. При оценке финансового спектра работы производится работа с соответствующими показателями, например, осуществляется анализ рентабельности производственной деятельности.
Оценка и анализ производственной деятельности производятся систематизировано и регулярно по заранее установленной вами схеме в программе учета. В автоматизированном режиме учет и анализ производственной деятельности происходят параллельно с рабочим процессом и не требуют от вас особых усилий, кроме как задать параметры функционирования программного обеспечения. Анализ показателей эффективности производственной деятельности дает вам понять правильность ваших действие и помогает в поиске наиболее рациональных решений проблем. Анализ производственной деятельности подразделения поможет наиболее точно определить сильные и слабые участки в работе. Так, например, анализ проиводственно сбытовой деятельности поможет выявить наиболее слабые и сильные точки реализации готовой продукции и товаров. Это поможет вам не тратить ресурсы и время впустую, и наиболее точно определить свою целевую аудиторию, то есть потребителей в большей степени заинтересованных в ваших товарах или услугах.
В автоматизированной программе анализ и диагностика производственной деятельности всегда предоставляют в качестве результата точные данные и позволяют забыть о сложностях, связанных со сбором и систематизацией информации. Столь необходимый анализ производственной эффективности деятельности организации происходит легко и оперативно без каких-либо заминок и тем более ошибок. Более сложный учет и анализ производственно финансовой деятельности также легко осуществляется в нашей специальной системе. Универсальная программа, обладая гибкой системой настроек, адаптируется к любым требованиям заказчика полностью и справляется даже с самыми сложными задачами. Возможность проведения не только целостной оценки, но и анализа производственной деятельности участка делает нашу программу уникальной в своем роде. А способность работать с любыми особенностями определенной сферы позволяет вам не ограничивать себя в требованиях, предъявляемым к системе. Анализ производственной деятельности строительной организации будет столь же продуктивен, как и в любой другой сфере бизнеса.
Оценка рабочего процесса не ограничивается анализом производственной и маркетинговой деятельности организации, или ее финансовой составляющей. Она обязательно включает в себя и факторный анализ рентабельности производственной деятельности, и все прочие даже второстепенные показатели. В автоматизированной системе анализ производственно финансовой деятельности фирмы может быть выполнен в полном объеме, что делает ее столь далеко ушедшей вперед по сравнению с прочими конкурентными способом исполнения контролирующих и аналитических задач. Наша система не просто дарит вам преимущество по сравнению с конкурентами, она дает вам привилегию на полноценность получаемой информации в наиболее удобном для вас виде. Полноценный анализ производственно коммерческой деятельности организации является уникальным инструментом, помогающим в развитии бизнеса. Мы, предоставляя вам свою систему, гарантируем полное ее техническое сопровождение и обслуживание.
Программой могут пользоваться:
-
Производственная
компания -
Торгово-промышленная
компания -
Производственно-
промышленные
комплексы -
Торговая организация
-
Любая
промышленность -
Любая другая
организация
Вариант 1. Видео программы для управления производством, где требуется калькуляция по продукции и сырью
Посмотрев следующее видео, можно быстро ознакомиться с возможностями программы УСУ — Универсальной Системы Учета. Если Вы не видите загруженное на YouTube видео, обязательно напишите нам, мы найдем другой способ показать демонстрационный ролик!
Скачать программное обеспечение для учета на производстве
Ниже располагаются ссылки для загрузки. Скачать бесплатно можно презентацию программного обеспечения в формате PowerPoint и демонстрационную версию. Причем, демо-версия имеет определенные ограничения: по времени использования и функционалу.
-
Презентация программы
-
Скачать демо-версию
-
Читать инструкцию
Есть вопросы по демо-версии?
Наша служба технической поддержки Вам поможет!
Напишите или позвоните нам. Контакты здесь.
Вариант 2. Видео программы для учета на производстве, где можно прослеживать текущий этап исполнения
Посмотрев это видео, можно быстро ознакомиться с возможностями программы УСУ — Универсальной Системы Учета. Если Вы не видите загруженное на YouTube видео, обязательно напишите нам, мы найдем другой способ показать демонстрационный ролик!
Скачать программное обеспечение для учета на производстве
Ниже располагаются ссылки для загрузки. Скачать бесплатно можно презентацию программного обеспечения в формате PowerPoint и демонстрационную версию. Причем, демо-версия имеет определенные ограничения: по времени использования и функционалу.
-
Презентация программы
-
Скачать демо-версию
-
Скачать инструкцию
Есть вопросы по демо-версии?
Наша служба технической поддержки Вам поможет!
Напишите или позвоните нам. Контакты здесь.
Вариант 3. Видео программы для автоматизации производства, где требуется калькуляция по продукции и выполняемым работам. Может учитываться исполнитель и результативность по каждому этапу производства
Посмотрев данное видео, можно быстро ознакомиться с возможностями программы УСУ — Универсальной Системы Учета. Если Вы не видите загруженное на YouTube видео, обязательно напишите нам, мы найдем другой способ показать демонстрационный ролик!
Скачать программное обеспечение для учета на производстве
Ниже располагаются ссылки для загрузки. Скачать бесплатно можно презентацию программного обеспечения в формате PowerPoint и демонстрационную версию. Причем, демо-версия имеет определенные ограничения: по времени использования и функционалу.
-
Презентация программы
-
Скачать демо-версию
-
Скачать инструкцию
Есть вопросы по демо-версии?
Наша служба технической поддержки Вам поможет!
Напишите или позвоните нам. Контакты здесь.
Вариант 4. Видео программы для производства с учетом нарядов и загрузки оборудования
Посмотрев данное видео, можно быстро ознакомиться с возможностями программы УСУ — Универсальной Системы Учета. Если Вы не видите загруженное на YouTube видео, обязательно напишите нам, мы найдем другой способ показать демонстрационный ролик!
Скачать программное обеспечение для учета на производстве
Ниже располагаются ссылки для загрузки. Скачать бесплатно можно презентацию программного обеспечения в формате PowerPoint и демонстрационную версию. Причем, демо-версия имеет определенные ограничения: по времени использования и функционалу.
-
Презентация программы
-
Скачать демо-версию
-
Скачать инструкцию
Есть вопросы по демо-версии?
Наша служба технической поддержки Вам поможет!
Напишите или позвоните нам. Контакты здесь.
Возможности контроля и управления производственной деятельностью
Далее представлен краткий перечень возможностей программы Универсальная Система Учета. В зависимости от конфигурации разработанного программного обеспечения список возможностей может меняться.
- Автоматизация завода сейчас является необходимостью, поскольку отлаженный программный комплекс позволяет качественно контролировать выработку продукции с помощью отчетности.
- Сделайте учет на заводе еще проще и точнее благодаря программам от Универсальной Системы Учета.
- Промышленный учет с помощью программного обеспечения от компании УСУ позволит учитывать множество критериев как в производстве, так и в бухгалтерии предприятия.
- Современному бизнесу необходима промышленная автоматизация, поскольку программные комплексы позволят уменьшить расходы сырья и отслеживать качество работы всех сотрудников.
- Можно проводить учет в производстве с помощью программы от УСУ, что гарантирует повышение скорости работы и качество выпускаемой продукции.
- Даже малому бизнесу потребуется автоматизация процесса производства, так как она позволяет сэкономить множество времени на отчетности и оптимизировать расход сырья.
- Проводите учет производства продукции с помощью программы УСУ, что позволит вести подробную отчетность и отслеживать качество продукции.
- Современные промышленные программы должны иметь мощный функционал и широкие возможности в отчетности по производству продукции.
- Малому бизнесу будет полезна автоматизация производства, которая заберет на себя всю отчетную рутину и позволит отслеживать работу сотрудников.
- Для грамотного учета производственная программа должна иметь гибкий функционал и множество возможностей.
- Программное обеспечение от компании УСУ позволит вести учет затрат на производство продукции с высокой эффективностью.
- Производственный бухгалтерский учет сегодня требует не только оценки выработки продукции, но и общее финансовое движение в рамках всей фирмы.
- Воспользуйтесь программой от компании УСУ, чтобы производственный учет стал еще проще и удобнее.
- С помощью программного комплекса можно вести учет производственных запасов для предприятия, что позволит отслеживать остатки сырья и выработку изделий.
- С помощью Универсальной Системы Учета производственное планирование станет гораздо проще и будет занимать меньше времени.
- Программа УСУ позволяет вести учет в цехах, поставляя актуальную информацию по выполнению плана.
- Современное управление производством требует наличия специализированного программного обеспечения с широким спектром возможностей.
- Современный учет производства требует чтобы программное обеспечение было гибким, а также имело мощную систему отчетности.
- Программы для промышленности будут максимально полезными в том случае, если они обеспечат полную отчетность по всем важным направлениям, а также смогут оптимизировать процессы производства.
- Новейшая программа производственного контроля поможет отслеживать как качество изделий на производстве, так и проводить общие финансовые движения в бюджете фирмы.
- Можно проводить учет затрат на производство продукции с помощью специальной программы.
- Для успешного предприятия потребуется программа для производства, которая сможет перекрыть любую потребность в отчетности.
- Применяйте контроль производства с помощью современных программных решений от компании УСУ.
- Быстрый и точный анализ производственной деятельности;
- Инструменты поиска позволяют быстро находить необходимую информацию;
- Полноценный контроль и анализ деятельности производства позволяют охватить более обширные информационные базы;
- Удобный и простой интерфейс программы создает комфортные условия труда;
- Многопользовательский режим программы позволяет в каждом отделе проводить анализ производственно финансовой деятельности персонально;
- База данных для производственного анализа легко взаимодействует с другими электронными форматами хранения данных;
- Регулярный анализ производственной деятельности организации позволит всегда быть в курсе всех дел;
- Программа обладает широким ассортиментом инструментов для работы с информационной базой;
- Даже при работе с большим объемом информации анализ производственной деятельности будет осуществляться быстро и максимально точно;
- Разграничение прав доступа четко регламентирует доступ к базе каждого сотрудника;
- Анализ деятельности производства позволяет составлять краткосрочные и долгосрочные стратегии развития компании;
- Группировка и сортировка данных в базе значительно упрощает работу;
- Автоматизированный анализ производственно финансовой деятельности является наиболее эффективным и оперативным способом оценки состояния дел;
- Программа создает иерархию задач в соответствии с их важностью;
- Профессиональный анализ производственной деятельности организации является ключом к успеху любого бизнеса;
- Программное обеспечение для производственного анализа может быть адаптировано под любое предприятие;
- Анализ производственной деятельности поможет совершенствовать ее день ото дня;
- Автоматические напоминания и оповещения способствуют соблюдению сроков исполнения задач;
- В автоматизированной системе анализ деятельности производства предоставит вам комплексную точную полезную информацию, без приложения особых усилий с вашей стороны;
- Мы работаем с каждым клиентом индивидуально;
- Обладаем многолетним опытом в деле разработки профессиональных программ.
Заказать автоматизацию анализа производственной деятельности
Чтобы приобрести данную программу, достаточно позвонить нам по указанным в контактных данных телефонам или скайпу, либо просто написать письмо. Наши специалисты согласуют с Вами подходящую конфигурацию, подготовят договор и счет на оплату.
Как купить программу УСУ?
Высылаете реквизиты для договора
Вносите предоплату
Вам устанавливают программу
Наслаждаетесь результатом
-
Заказать программу
Смотрите также:
- Анализ производственной продукции
- Анализ основного производства
- Производственно хозяйственный анализ
- Анализ эффективности производственной деятельности предприятия
- Анализ эффективности хозяйственной деятельности предприятия
- Анализ оценка производственно хозяйственной деятельности предприятия
- Анализ эффективности финансово хозяйственной деятельности предприятия
- Анализ эффективности производственно хозяйственной деятельности
- Анализ использования производственных запасов
- Анализ структуры затрат на производство
- Учет затрат и анализ себестоимости продукции
- Анализ использования производственной мощности предприятия
- Методы анализа производственной деятельности
- Анализ объема производства и реализации продукции
- Анализ организации производства на предприятии
- Анализ плана производства продукции
- Анализ производственных показателей предприятия