Как найти уровень качества

Оценка уровня качества продукции

Под
оценкой уровня качества продукции
понимается результат оценивания, то
есть сопоставления показателей качества
оцениваемой продукции с базовыми
значениями.

Эта
оценка может быть представлена в
количественной
и качественной форме.

В
количественной
форме оценка
выражается одним числом, которое
представляет собой значение комплексного
показателя качества, отражающего
определенную совокупность свойств
продукции.

В
качественной
форме оценка
представляется в виде утверждения о
том, соответствует продукция по
рассматриваемой совокупности свойств
уровню требований определенного рынка,
превосходит их или уступает им.

Базовыми
значениями являются
показатели, выбранные для сравнения.
Как правило, это показатели аналогов
продукции. Аналог — это продукция,
имеющая сходное функциональное
назначение.

При
проведении оценки различают
классификационные,
ограничительные и
оценочные
показатели.

Классификационные
показатели
характеризуют назначение и область
применения данного вида продукции. По
значениям этих показателей подбирают
группу аналогов оцениваемой продукции.

К классификационным
показателям относятся:

1) показатели,
устанавливающие параметрический
ряд типоразмеров продукции (например,
емкость ковша экскаватора, грузоподъемность
автомобиля, чистота химического продукта
и т.п.);

2) показатели
наличия
дополнительных устройств или свойств
продукции (часы
с календарем, часы пылевлагозащитные;
продукт очищенный и т.п.);

1. показатели,
   определяющие
   класс продукции или
   группу ее потребителей (радиоприемник
   автомобильный, фотоаппарат любительский,
   часы мужские и т.п.);

2. показатели
   исполнения продукции, определяющие
   область или условия ее применения
   (например, тропическое исполнение,
   аппаратура для работы под водой, в
   условиях излучений и т.п.).

Ограничительные
показатели
— это показатели безопасности и
экологичное™, значения которых должны
удовлетворять требованиям международных
и отечественных стандартов, других
нормативных актов, например, законов.

Оценочные
показатели
характеризуют свойства продукции,
связанные с ее способностью удовлетворять
определенные потребности, и используются
для сопоставления образцов продукции.

К оценочным
показателям могут быть отнесены:

• показатели,
  определяющие функциональную пригодность
  продукции удовлетворять заданные
  потребности (например, показатели
  назначения, надежности, эргономичное™,
  эстетичности);

• показатели,
  определяющие материальные затраты
  ресурсов, при создании и применении
  продукции на формирование, обеспечение
  и реализацию ее качества (например,
  показатели ресурсопотребления при
  производстве или эксплуатации продукции).

Каждый
оценочный показатель характеризуется
направлением его влияния на качество
продукции: если
повышению качества продукции соответствует
увеличение значений показателей, то их
называют «позитивными*,
если
уменьшение — «негатив­ными».

Ситуация оценки.
Оценка уровня качества осуществляется
для принятия решения:

1. о
   разработке
   или модернизации продукции, а
   если это решение принято, то для
   выбора варианта при
   разработке новой или модернизируемой
   продукции;

2. о выходе на
   конкретный рынок.

В
зависимости от цели оценивания продукции
в группу аналогов включают:

• перспективные
  образцы, поступление
  которых на рынок прогнозируется на
  период выпуска продукции;

• реальные
  образцы, которые
  реализуются на рынке на момент оценивания
  продукции.

Значения
показателей перспективных образцов
берутся
из проспектов фирм или прогнозируются
на основе патентных иссле­дований,
анализа тенденций изменения значений
показателей, оценивания сроков реализации
перспективных технических решений,
направленных на улучшение показателей
качества данного вида продукции.

Значения
показателей реальных образцов
устанавливают
по имеющейся на них документации или
по результатам испытаний.

Под
оценкой качества понимается
оценка соответствия продукции требованиям,
содержащимся в документации на нее.

Оцениванию уровня
качества продукции должен предшествовать
выбор показателей качества, по которым
осуществляется оценивание.

Технология
экспертной оценки. Этот
выбор может быть осуществлен только
экспертным методом. Экспертными методами
решаются и другие задачи квалиметрии.

Такое название
методов обусловлено тем, что они
основываются на использовании сведений
и мнений экспертов.

Эксперт
по качеству продукции (эксперт) —
квалифицированный специалист, отвечающий
требованиям профессиональной и
квалиметрической компетентности,
заинтересованности в участии в работе
экспертной комиссии, деловитости и
объективности.

Суждение
эксперта о качестве продукции (суждение
эксперта) —
ответ эксперта на поставленный вопрос
о качестве продукции, выраженный в
количественной или качественной форме.

Экспертная
оценка качества продукции —
характеристика качества продукции,
полученная с использованием экспертных
методов оценивания качества продукции.

Экспертные методы
совместно с методами, основанными на
измерениях или расчетах, и самостоятельно
применяются для ре­шения следующих
задач:

1. оценивание
   показателей с помощью органов чувств
   (органолептически);

2. определение
   номенклатуры показателей качества;

3. определение
   коэффициентов весомости показателей;

4. выбор базовых
   образцов для оценки уровня качества.

Экспертное
оценивание осуществляют экспертные
комиссии, включающие в себя рабочие
группы.

Экспертная
комиссия по оцениванию качества продукции
—
совокупность специалистов, организованных
для экспертного оценивания качества
продукции.

Рабочая
группа по оцениванию качества продукции
(рабочая группа)
— часть экспертной комиссии по оцениванию
качества продукции, которая состоит из
специалистов, организующих деятельность
экспертной группы и обрабатывающих
суждения экспертов о качестве продукции.

Экспертное
оценивание качества продукции
осуществляется в четыре этапа.

На
первом,
подготовительном
этапе осуществляется формулирование
целей оценки и формирование рабочей и
экспертной групп.

Цель оценивания
качества продукции формулируется лицом,
принимающим решение (ЛПР), до начала
формирования экспертной группы.

Лицо,
принимающее решение (ЛПР) —
это руководитель работы, эффективность
которой зависит от результата оценивания
качества. Таким лицом может быть главный
инженер разработки, менеджер по продажам,
кредитор разработки или промышленного
освоения продукции.

Цель оценивания
качества может быть постоянной на весь
период работы рабочей группы или
корректируемой в период ее деятельности.

Рабочая группа
осуществляет подготовку и проведение
экспертного оценивания качества
продукции и анализ получаемых результатов.
В состав рабочей группы входят организатор,
кон­сультант по оцениваемой продукции
технические работники.

Формирование
экспертной группы заключается в
определении ее структуры (например,
может быть предусмотрено несколько
подгрупп, специализирующихся на
оценивании различных групп показателей),
профессионального состава, количества
экспертов и отборе экспертов.

Профессиональный
состав специалистов, входящих в экспертную
группу, должен обеспечивать всесторонний
анализ решаемой задачи. При отборе
экспертов должен осуществляться анализ
их соответствия предъявляемым требованиям.

Эксперты, входящие
в состав экспертной группы, должны
одинаково понимать цели и задачи
оценивания качества продукции,
удовлетворять требованиям по компетенции,
заинтересованности в участии в работе
экспертной комиссии, деловитости и
объективности .

Компетентность
эксперта означает компетентность по
оцениваемой продукции (профессиональная
компетентность) и по методологии
оценивания (квалиметрическая
компетентность).

Заинтересованность
эксперта в участии в работе экспертной
комиссии зависит от его индивидуальных
особенностей, загруженности основной
работой, возможностей использования
ее результатов в своей практической
деятельности.

Деловитость
эксперта означает, в частности,
собранность, оперативность в работе,
обоснованность суждений.

Объективность
эксперта означает возможность вынесения
им непредвзятых суждений. Необъективность
эксперта — завышение или занижение
значений показателей свойств продукции
по причинам, не имеющим отношения к ее
качеству.

Кроме того, к
эксперту могут предъявляться специфические
требования, определяемые целями
оценивания качества и особенностями
оцениваемой продукции, например, в
пищевой промышленности — определенный
уровень психофизиологических воз­можностей
и хорошее состояние здоровья.

На
втором
этапе
работы осуществляется выбор методов,
способов и процедур оценивания. Он
выполняется рабочей группой. Рабочая
группа учитывает особенности оцениваемой
продукции, установленные сроки выполнения
работы, ее трудоемкость, облас­ти
возможного использования полученных
результатов.

Определение перечня
операций, которые должны быть выполнены
экспертами, осуществляется рабочей
группой исходя из целей оценивания,
имеющейся информации, выбранных методов,
способов и процедур оценивания, сроков
и условий выполнения оценивания.

Для получения
суждений экспертов используются методы
опроса.

Опрос
эксперта по качеству продукции (опрос)
—
процесс выявления экспертных суждений
по качеству продукции.

Методы опроса
экспертов делятся на групповой и
индивидуальный. При групповом совместно
опрашивается вся группа или ее часть.
При индивидуальном осуществляется
опрос каждого эксперта отдельно.

Процедуры опроса
экспертов включают интервьюирование,
анкетирование и смешанное анкетирование.

При интервьюировании
суждение эксперта выявляется в процессе
свободной беседы в рамках определенного
плана. Интервьюирование применяется
при опросах, когда порядок вопросов и
их содержание зависят от характера
ответов на предыдущие вопросы.

При анкетировании
эксперт заполняет карту опроса, отвечая
на содержащиеся в ней вопросы. Анкетирование
применяется при заочном способе
индивидуального опроса.

При смешанном
анкетировании эксперт заполняет карту
опроса, получая все необходимые
разъяснения от лица, проводящего опрос.

Для проведения
опроса экспертов методом анкетирования
рабочая группа составляет анкету. Анкета
состоит из пояснительной записки и
карты опроса. В пояснительной записке
излагается цель и процедура анкетирования,
на конкретном примере показывается,
как следует заполнять графы карты
опроса, при необходимости описываются
требования потребителей и классификационные
группы продукции, приводится другая
информация. В карте оп­роса приводится
определенным образом организованный
набор вопросов, для каждого из которых
предусматривается определенный характер
ответа.

Третий
этап
работы осуществляется экспертной
группой, члены которой выражают свои
суждения в соответствии с установленными
на втором этапе методами, способами и
процедурами.

На
четвертом,
заключительном
этапе работы экспертной комиссии
осуществляется обработка экспертных
суждений и оформляется экспертное
заключение.

Задача
органолептического оценивания показателей
качества возникает тогда, когда нужно
оценить сенсорно воспринимаемые свойства
продукции, такие как вкус продукта
питания, цвет ткани, различимость шрифта,
соответствие моде одежды. В этом случае
задача заключается в создании шкалы
порядка, в которой может быть осуществлена
оценка. Обычно роль такой шкалы выполняет
балльная шкала оценок.

Балльная
шкала служит
для назначения оцениваемому свойству
количественных характеристик, являющихся
мерой этого свойства.

Основной
характеристикой балльной шкалы является
диапазон — количество градаций, которое
включает шкала, то есть количество
оценочных точек. В то же время масштаб,
то есть разность между баллами,
соответствующими двум соседним градациям,
не имеет значения. Например, шкала с
высшей оценкой в 5 баллов с градациями
через 0, 5 балла имеет тот же диапазон,
что и шкала с высшей оценкой в 10 баллов
с градациями через 1 балл и шкала с высшей
оценкой в 100 баллов с градациями через
10 баллов. Если в этих шкалах не используется
0, то все они являются 10-балльными.

Число градаций
применяемой шкалы определяется исходя
из характера решаемой задачи с учетом
опыта по оценке качества аналогичной
продукции, количества участвующих в
работе экспертов, требуемой точности
результата и возможностей качественного
описания количественных градаций.

Для экспертного
оценивания качества продукции как
правило используются шкалы с нечетным
числом градаций, в которых имеется
средний уровень. Наиболее предпочтительными
являются шкалы с пятью и семью градациями
качества по оцениваемому свойству,
причем количество градаций может
совпадать (вариант 1) или не совпадать
(вариант 2) с количеством баллов.

Выбор одного из
двух приведенных вариантов или иного
ва­рианта шкалы оценки осуществляется
рабочей группой на втором этапе работы
экспертной комиссии. На третьем этапе
эксперты дают свою балльную оценку
качества продукции. На четвертом этапе
рабочая группа обрабатывает экспертные
оценки.

Одним из наиболее
часто применяемых результатов обработки
является средний балл, определяемый по
формуле:

а,
— бальная оценка оцениваемого свойства
i-м
экспертом,
п
—
количество экспертов, участвующих в
оценке качества продукции.

Задача
определения весомости различных
показателей качества возникает при
выборе ограниченной совокупности
показателей для осуществления
сопоставительной оценки качества при
использовании метода средневзвешенного
показателя и включает две задачи. Первая
из этих задач, задача
определения номенклатуры показателей
качества, может
быть трех типов. Первый тип — выбор
некоторого (заранее неизвестного) числа
существенных в

каком-то смысле
показателей из заданного исходного
списка. Вто­рой тип — формирование
списка существенных показателей («с
чистого листа»). Третий тип — выбор из
заданного списка опре­деленного числа
существенных, «весомых», показателей
(при ус­тановленном их количестве).

Определение
коэффициентов весомости. Само
понятие «весомость», которое при
использовании в переносном смысле
трактуется в русском языке как «ощутимость,
значимость, убеди­тельность», не
предполагает количественной оценки.
Поэтому, чтобы применять метод, основанный
на этой оценке, ей нужно дать приемлемое
толкование. Для такого толкования можно
вос­пользоваться аналогией с задачей
определения балльной оценки при
органолептическом оценивании сенсорно
воспринимаемых свойств продукции. В
обоих этих случаях человек, эксперт,
явля­ется непосредственным измерителем
качества. Разница заключает­ся в том,
что при органолептическом оценивании
измерителями являются органы чувств,
а при оценивании важности того или иного
показателя измерителем является
интеллект человека. По­этому можно
построить шкалу градаций такого вида:

Столбцы 1, 2, 3
соответствуют столбцам из таблицы,
соответ­ствующей варианту 1, в которой
дается балльная оценка сенсорно
воспринимаемого свойства продукции, а
столбцы 4 и 5 введены в эту шкалу для
иллюстрации применимости метода к
рассматри­ваемой задаче. Задача
эксперта заключается в его оценке
жела­тельности учета конкретного
показателя качества продукции при
комплексной оценке качества этой
продукции методом средне­взвешенного
показателя. Очевидно, что мотивация
ответа эксперта в этом случае аналогична
мотивации ответа эксперта при
органо­лептическом оценивании сенсорно
воспринимаемого свойства про­дукции.
В таблице для обоих случаев предусмотрено
пять града­ций, хотя баллы для оценки
весомости показателей целесообразно
назначать как в пятом столбце, чтобы
показателям, которые мож­но не учитывать
при оценке, соответствовал нулевой
балл. Пере-

ход от баллов,
соответствующих отдельным показателям,
к коэф­фициентам весомости осуществляется
по формуле

m_i
—
коэффициент весомости i-го
показателя,

a_i
— балльная оценка i’-го
показателя,

п —
количество показателей, которые могут
быть учтены при оценке качества продукции.

Задача отбора
базовых образцов для сопоставления с
ними оцениваемой продукции может
решаться методом, аналогичным тому,
которым решается задача оценки весомости
показателей.

Основные
методы оценки уровня качества.
Дифференци­альный метод оценки
заключается
в том, что значения показате­лей
оцениваемой продукции сравниваются с
базовыми.

Имеются
показатели качества оцениваемой
продукции Х₁,
X₂,
…, Хр и
соответствующие показатели качества
базового образца Х₁σ,
Х.₂σ,—,
Хрσ. Для
сопоставления показателей дифференциаль­ным
методом вычисляют значения относительных
показателей ка­чества продукции по
формулам:

Xi
—
значение i-ro
показателя качества оцениваемой
продук­ции;

Xiσ
— значение 1-го базового показателя;

р —
количество рассматриваемых показателей
качества про­дукции.

В
зависимости от характера показателя
качества выбирают ту или иную из этих
формул. Для «позитивных» показателей,
с увеличением значений которых качество
повышается, выбирают формулу (1.1), а для
«негативных» показателей, с увеличением
зна­чений которых качество продукции
снижается, выбирают формулу (1.2). Вместо
применения формулы (1.2) можно i-й
негативный показатель заменить
соответствующим позитивным.

В тех
случаях, когда значение q_i>
1,
то по данному i-му
показателю оцениваемая продукция
превосходит базовый образец, если q_i
= 1,
то она соответствует базовому образцу,
а если q_i
< 1,
то уступает ему.

При
использовании дифференциального метода
можно не вычислять значения относительных
показателей q_i.
Достаточно
фиксировать результат сопоставления
по каждому i-му
показателю в качественной форме:
продукция по i-му
показателю превосходит базовый образец,
соответствует или уступает ему. В
результате сопоставления показателей
дифференциальным методом, могут быть
сформулированы следующие результаты
оценивания в качественной форме:

• уровень
  качества оцениваемой продукции выше
  уровня базового образца, если все
  значения q_i
  ≥
  1, причем хотя бы одно значение q_i
  > 1 (т.е. продукция по всем показателям
  не уступает базовому образцу и хотя бы
  по одному превосходит);

• уровень
  качества оцениваемой продукции равен
  уровню базового образца, если все
  значения q_i
  =
  1 (т.е. продукция по всем показателям
  соответствует базовому образцу);

• уровень
  качества оцениваемой продукции ниже
  уровня базового образца, если все
  значения q_i
  ≤ 1, причем хотя бы одно значение строго
  меньше единицы: q_i
  < 1 (т.е. продукция по всем показателям
  не превосходит базовый образец и хотя
  бы по одному показателю уступает ему).

В
случаях, когда часть значений относительных
показателей качества q_i
> 1, а часть q_i
< 1
(т.е. продукция по одним показателям
превосходит базовый образец, а по другим
уступает ему), дифференциальный метод
не дает результата.

В этом
случае можно применить комплексный
метод.

Первой
разновидностью этого метода является
использование главного
показателя, т.е.
показателя, который может, по мнению
экспертов, в основном охарактеризовать
качество изделия.

Второй
разновидностью является метод
средневзвешенного
показателя.

Показатели
оцениваемой продукции и аналогов
нормируются делением соответствующего
показателя на максимальное значение.
Средний взвешенный показатель строится
как зависимость, аргументами которой
являются показатели качества Xi
и
параметры их весомости m_i

В
качестве показателей q_i
в
формулу входят относительные значения
q_i
=
X_i/X_iσ
показателей.

Параметры
весомости m_i
являются
безразмерными величина­ми,
удовлетворяющими условию

Их называют
коэффициентами весомости показателей.

Недостаток среднего
взвешенного показателя — субъектив­ность
коэффициентов весомости.

Третьей разновидностью
комплексного метода является метод,
основанный на интегральном показателе.

Интегральный
показатель качества/
— это технико-эконо­мический показатель
качества продукции, основанный на
сопос­тавлении суммарного полезного
эффекта Э от эксплуатации или потребления
продукции и суммарных затрат 3 на создание
и экс­плуатацию или потребление
продукции

суммарный
полезный эффект Э за срок службы продукции
выра­жается в натуральной или денежной
форме, а суммарные затраты 3 = Зс + Зэ
выражаются в денежной форме, здесь Зс
— капи­тальные затраты на создание
(покупку) продукции, З_э
— сумма текущих затрат на эксплуатацию
или потребление продукции за срок ее
службы.

Недостатки
интегрального показателя — трудность
примене­ния к изделиям сферы потребления,
неприменимость для сырья и материалов,
неучет эргономических, эстетических и
некоторых других свойств. Он применим
для изделий, эффект от эксплуата­ции
которых выражается в натуральной или
денежной форме.

При использовании
комплексных показателей оценка является
числом, поэтому вывод о сопоставительной
оценке очевиден: оцениваемая продукция
признается соответствующей уровню
качества, определяемому данной группой
аналогов, если

K_min
≤ К_оп
≤ К_mах,
Где

К_оп
~~ комплексный показатель качества
оцениваемой про­дукции,

K_min,
K_max
— минимальное и максимальное значение
ком­плексного показателя качества
аналогов.

Если
К_оп
< K_min
— то оцениваемая продукция уступает
уров­ню качества данной группы
аналогов, если Ко_П
> К_mах
~~ то пре­восходит его.

Информация о
показателях качества, необходимая для
оцен­ки, содержится в документе,
который называется «Карта уровня
качества продукции». Карта содержит
несколько форм, в том чис­ле титульный
лист, «Общие данные о продукции»,
«Определение уровня качества продукции»,
«Данные об аналогах» и др. Ти­тульный
лист содержит наименование продукции,
ее условное обозначение, код. Форма
«Общие данные» содержит назначение
продукции, название предприятия-разработчика
и предприятия-изготовителя, сроки
разработки и др. данные. Форма «Опреде­ление
уровня качества продукции» имеет
следующий вид:

В графе 1 указывается
порядковый номер и наименование
по­казателя качества продукции в той
последовательности, в которой эти
показатели приведены в соответствующем
стандарте СПКП.

В графе 2 указывается
обозначение единицы величины показателя
в соответствии с принятыми стандартами
на обозначения соответствующих единиц.

В графах 3, 4, 5
указываются значения показателей
оцениваемой продукции и аналогов,
приведенных для сравнения. При этом в
графе 3 указывается значение показателя
оцениваемой продук­ции по техническому
заданию, а в графе 4 — по техническим
условиям. В графе 5 содержатся данные
по всем аналогам, принятым для сравнения.

Форма «Данные об
аналогах» содержит характеристику
источников информации об аналогах,
указания о стране и фирме-изготовителе.

С
учетом сказанного выше могут быть
сформулированы основные
правила, которыми
следует руководствоваться при разработке
методики оценки уровня качества.

1. Качество
объекта характеризуется набором
показателей Х₁,

Х₂,…Х_п.

1. Уровень качества
   продукции оценивается на основе
   сопоставления ее с аналогами по
   совокупности показателей. Относительная
   оценка качества продукции, полученная
   в результате сравнения значений
   показателей ее качества с базовыми
   значениями соответствующих показателей,
   называется уровнем качества продукции.

2. За базовые обычно
   принимают значения показателей качества
   так называемых базовых образцов
   продукции. Базовые образцы — это
   аналоги продукции, представляющие
   передовые научно-технические достижения
   в развитии данного вида продукции.
   Уровень качества можно рассматривать
   и оценивать в различных аспектах:
   функциональной пригодности, надежности,
   безопасности, технологичности,
   защиты окружающей среды, потребления
   ресурсов и т.п.

3. Результаты оценки
   уровня качества, а также конкурентоспособности
   объектов (технологических систем,
   продукции, услуг, интеллектуальных
   продуктов) могут служить для внутреннего
   использования на предприятии при
   решении задач общего руководства
   качеством, в целях:

• маркетинга,
  изучения рынков сбыта продукции;

• обоснования
  требований, закладываемых в техническое
  задание (ТЗ) на разработку продукции и
  нормативную документацию;

• выбора варианта
  при разработке новой или модернизируемой
  продукции;

• принятия решения
  о постановке продукции на производство;

• выбора поставщиков
  сырья, материалов и комплектующих
  изделий;

• формирования
  предложений по экспорту и импорту
  продукции;

• обоснования
  целесообразности замены или снятия
  продукции с производства;

• обоснования
  целесообразности добровольной
  сертификации продукции.

5. Процедура
оценивания уровня качества любого
объекта включает следующие общие для
всех методов этапы:

• выбор номенклатуры
  показателей качества, необходимых для
  оценки объектов данного вида;

• формирование
  группы аналогов оцениваемых объектов
  и установление значений их показателей
  качества;

• определение
  совокупности базовых значений показателей
  качества;

• сопоставление
  показателей качества оцениваемых
  объектов с их базовыми значениями;

• формирование
  оценки как результата оценивания;

• оформление
  заключения о результатах оценки.

6. Номенклатура
показателей, выбираемых для оценивания
уровня качества, должна обеспечивать
получение оценки в аспектах, соответствующих
целям оценивания, и приниматься одинаковой
для всех аналогов и оцениваемых объектов
(технологий, продукции, услуг,
интеллектуальных продуктов).

Выбор
номенклатуры показателей производится
с учетом показателей, указанных в
следующих документах: международных
стандартах (ИСО, МЭК, ЕЭК ООН и др);
национальных зарубежных и отечественных
стандартах; документации на поставку
продукции; каталогах, проспектах и
стандартах фирм-изготовителей данного
вида продукции; патентной и
конъюнктурно-экономической документации;
стандартах СПКП.

7. Различают
классификационные, оценочные и
ограничительные показатели.

По значениям
классификационных показателей подбирают
группу аналогов оцениваемой продукции
(или любого другого объекта).

Оценочные показатели
характеризуют свойства продукции,
связанные с ее способностью удовлетворять
определенные потреб­ности, и используются
для сопоставления образцов продукции
при оценке уровня качества.

Каждый оценочный
показатель характеризуется направлением
его влияния на качество продукции:
повышению качества соответ­ствует
увеличение значений одних, так называемых
«позитив­ных», показателей и уменьшение
других — «негативных».

Ограничительные
показатели выделяются в зависимости
от характера решаемой задачи и цели
оценивания и используются в качестве
ограничений.

8. Группу аналогов
формируют с целью определения уровня
требований, предъявляемых к объектам
данного вида на определенном рынке. Все
аналоги и оцениваемая продукция должны
иметь одинаковые или сопоставимые
значения классификационных показателей,
определяющие их принадлежность к одной
группе.

В зависимости от
цели оценивания продукции в группу
аналогов включают перспективные образцы,
поступление которых на рынок прогнозируется
и реальные образцы, которые реализуются
на рынке на момент оценивания.

9. Базовые значения
показателей определяют по совокупности
значений показателей качества аналогов.
Применяются два способа определения
этих значений:

• выделение базовых
  образцов;

• вычисление
  теоретических базовых значений.

В качестве базовых
образцов выделяют лучшие, худшие или
типичные образцы из группы аналогов в
зависимости от цели оценивания. В
различных методах оценивания используются
различные принципы и правила выделения
базовых образцов; в ряде методов в
качестве базовых образцов используются
все аналоги оцениваемой продукции.

Теоретические
базовые значения показателей определяют
расчетным путем по совокупности значений
показателей качества аналогов. В
различных методах используют различные
принципы расчетов; в простейшем случае
за базовые выбирают наилучшие значения
показателей.

При определении
базовых значений следует учитывать
взаимосвязи различных показателей
качества данного вида продукции. Если
первый способ определения базовых
значений всегда удовлетворяет этому
условию, то второй требует специального
его рас­смотрения.

10. Основным принципом
оценивания уровня качества продукции
является сопоставление совокупности
значений показателей оцениваемой
продукции с совокупностью базовых
значений этих показателей.

В различных методах
оценивания используют различные правила
такого сопоставления. В ряде методов
производится попарное сопоставление
оцениваемых и базовых образцов продукции
по соответствующим показателям качества,
в других методах такое со­поставление
в явном виде не производится, а совокупность
показателей продукции сопоставляется
с некоторой теоретически построенной
совокупностью их базовых значений.

И. Результат
сопоставления формулируют в количественной
или качественной форме.

12. По результатам
сопоставления значений совокупности
показателей продукции с их базовыми
значениями формируют ре­зультат
оценивания — оценку уровня качества
продукции в целом или в отдельных
аспектах. Эту оценку представляют в
количественной или качественной форме.

В количественной
форме оценка выражается одним числом,
которое рассматривается как значение
комплексного показателя качества,
отражающего определенную совокупность
свойств продукции.

В качественной
форме оценка представляется в виде
утверждения о том, соответствует ли в
целом продукция по рассматриваемой
совокупности свойств уровню требований
определенного рынка, превосходит их
или же уступает им.

Оценка уровня
качества является важным элементом при
оценке конкурентоспособности продукции.
Под конкурентоспособностью понимается
способность продукции занять и удержать
позицию на конкретном рынке в
рассматриваемый период при кон­куренции
с другими товарами аналогичного
назначения.

Конкурентоспособность
зависит от следующих факторов: цена;
затраты на эксплуатацию или потребление;
предоставляемый сервис; реклама; имидж,
авторитет фирмы; соотношение между
спросом и предложением.

Имидж — репутация
предприятия, фирмы, общественное мнение
потребителей (в т.ч. потенциальных) о
фирме и ее товарах.

Показателем
конкурентоспособности является доля
в продаже продукции при удовлетворении
рыночного спроса наряду с товарами-конкурентами

12

При оценке уровня качества товаров в зависимости от количества показателей, по которым принимается решение

о качестве товаров, применяют следующие методы: дифференциальный, комплексный и смешанный.

Дифференциальный метод. Этот метод основан на сопоставлении значений единичных показателей качества оцениваемого и базового образцов. При этом определяют, достигнут ли уровень базового образца в целом, по каким показателям он достигнут, какие показатели существенно отличаются от базовых.

Выбор номенклатуры единичных показателей для оценки качества оцениваемого изделия проводится с учетом требований потребителя, условий эксплуатации и т. д.

Значения единичных потребительских показателей качества с их базовыми значениями сопоставляют исходя из общего условия:

где К.— значение оценки i-го показателя качества товара;

Р_: — значение i -го показателя качества оцениваемого товара;

Р.. — базовое значение i -го показателя.

В случае линейной зависимости между значениями оценки и значениями потребительских показателей пользуются следующей формулой:

где q. — значение оценки г-го относительного показателя качества.

При использовании предварительно построенных оценочных шкал сначала определяют значение потребительского показателя качества оцениваемого товара, а затем по шкале оценки — значение оценки этого показателя и его смысловую трактовку. Значение дифференциальных оценок выражается обычно в одинаковых безразмерных единицах (баллах). Может быть использована 10- и 100-балльная система.

Дифференциальный метод оценки уровня потребительских показателей качества применяется на этапах планирования, проектирования, обращения и эксплуатации товаров. Его достоинством является то, что исключается необходимость определения коэффициента весомости оцениваемого показателя качества, а недостатками — сравнительная форма фиксации значения оценки («лучше» — «хуже») и возможность суждения о качестве товара в целом лишь в тех случаях, когда значения всех единичных показателей качества оцениваемого товара выше или низке соответствующих базовых значений показателей.

Комплексный метод. Этот метод оценки уровня качества товаров основан на сопоставлении обобщающих показателей качества оцениваемого и базового образцов.

Обобщающий показатель качества представляет собой функцию единичных (комплексных) показателей качества. Он может быть выражен через главный показатель качества, отражающий основное назначение товара, средневзвешенный показатель качества или интегральный показатель качества.

Комплексную оценку с использованием главного потребительского показателя качества проводят в тех случаях, когда установлена зависимость значения этого показателя от значения исходных показателей, характеризующих технический уровень данного товара. Главным показателем качества обуви могут служить, например, эстетические свойства, надежность и т. д.

Отдельные свойства, составляющие качество обуви имеют неодинаковую значимость. Используют, как правило, взвешенные единичные показатели качества, т. е. показатели качества с учетом их значимости (коэффициента весомости).

Комплексную оценку в этом случае определяют путем перемножения значений оценок единичных показателей и соответствующих коэффициентов весомости и последующего усреднения результата.

Коэффициенты весомости единичных показателей качества устанавливаются, как правило, экспертным методом (методом ранжирования и сравнения).

Комплексный показатель качества товара (У.) определяется по формуле:

где х i — оценка г-го единичного показателя;

т i — коэффициент весомости г-го показателя;

п — количество оцениваемых показателей.

При сравнении более двух свойств целесообразно использовать метод ранжирования, а при сравнении двух свойств — метод сравнения.

Субъектом экспертизы выступает комиссия квалифицированных специалистов, имеющих теоретические знания и практический опыт оценки качества товаров. Особенностью такой экспертной комиссии является четкое разделение творческой, оценочной деятельности, выполняемой экспертами, и вспомогательных технических процедур оценки, осуществляемых специальной рабочей (информационно-расчетной) группой.

В качестве критерия оценки используется предварительно построенный экспертами эталонный ряд изделий отечественного и зарубежного производства Он представляет собой ранжированный ряд изделий, соответствующих по своему уровню качества четырем градациям оценки (лучшие, хорошие, удовлетворительные и плохие), и включает в себя изделия, являющиеся эталонами каждой из указанных групп. Например, эталоном по группе лучших товаров обычно выбирается лучшее из изделий аналогичного класса и назначения, отражающее современные идейно-эстетические представления, имеющее рациональное строение формы и целостное композиционное решение, выполненное на высоком производственном уровне.

После выбора номенклатуры свойств для оценки уровня приступают к их ранжированию и определению согласованности мнений экспертов.

Наиболее важное свойство получает более высокий ранг (ранговый балл). Например, если выбрали три свойства, то наиболее весомое свойство получает ранг 3, а наименее важное — ранг 1.

Определяют согласованность мнений экспертов по показателю коэффициента конкордации (W):

где г — число экспертов;

п — число свойств;

О. — отклонение суммы рангов каждого взвешенного показателя свойств от средней суммы ранговых показателей.

где Т_ср   — средняя сумма рангов всех показателей;

∑Mij — сумма рангов каждого показателя.

О < W < 1. Условие согласованности мнений экспертов > 0,5. Обычно придерживаются условия, когда W > 0,7. Тогда достоверность результатов повышается.

Далее вычисляем коэффициенты весомости каждого свойства (т.):

На основе скорректированных рабочей группой оценок подсчитывается итоговое значение обобщенного показателя уровня качества товаров (У):

где К. — показатель уровня качества для j-то эксперта.

Расчетный метод

Сущность этого метода заключается в использовании в экспертизе потребительских свойств расчетных таблиц, формул. Например, расчетный метод экспертизы используется при оценке формоустойчивости обуви.

В комплексе свойств, определяющих качество обуви, все большее значение приобретает способность сохранять при эксплуатации или хранении форму, которая является не только важной составляющей эстетических достоинств обуви, но и предопределяет ее удобство и может влиять на износостойкость и другие свойства.

Форма обуви зависит от многих факторов. В результате ряда исследований предложены отдельные методы оценки формоустойчивости обуви. Под формоустойчивостью обуви понимают ее способность сохранять форму и размеры в определенных условиях. Так как форма обуви может изменяться сразу же после снятия ее с колодки, принято подразделять формоустойчивость на статическую и динамическую. Под статической формоустойчивостью понимают способность обуви сохранять форму после снятия ее с колодки и в последующий период до начала ее эксплуатации, а под динамической — способность сохранять форму в период эксплуатации.

Большая часть методов оценки формоустойчивости основана на измерении линейных размеров или площадей деталей верха, площади отдельных сечений обуви и т. п. в какой-то момент, которому предшествовали хранение обуви или ее

носка. Поэтому эти методы более точно было бы назвать методами количественной оценки формы или статической формоустойчивости.  

Одним из первых методов оценки формы обуви является предложенный Ю. П. Зыбиным и в дальнейшем примененный рядом исследователей метод, основанный на определении стабильности размеров линий, сеток, кругов и т. п., нанесенных на заготовку, и контуров отдельных сечений верха обуви. Этот метод обеспечивает получение результатов оценки формы верха обуви с высокой точностью и поэтому до настоящего времени применяется при проведении исследований.

В последние годы предложен ряд методов оценки формы обуви, основанных на измерении ее внутренних размеров или отдельных сечений.

В. В. Щербаковым, А. Н. Калитой, Г. В. Сипаровым разработан метод комплексной оценки формоустойчивости обуви, предусматривающей определение комплексного показателя Ф_к на основе ряда единичных показателей: площади поверхности отформованной заготовки, объема обуви, суммарной высоты складкообразования верха, максимальной величины смещения верха. Для его расчета предложено следующее уравнение:

где А1 и А_г — относительные оценки увеличения или уменьшения размеров верха обуви (соответственно по изменению площади и объема);

В — относительная оценка складкообразования верха обуви;

С — относительная оценка смещения верха обуви;

и, v, w — коэффициенты значимости единичных показателей формоустойчивости обуви, устанавливаемые путем предварительного ранжирования единичных показателей формоустойчивости с целью выявления их значимости.

Метод опытной эксплуатации (носки)

Для характеристики эксплуатационных свойств обуви, изготовленной с применением новых материалов или использованием процессов производства, отличающихся по параметрам, предусмотренных нормативной документацией, применяют главным образом испытание в опытной носке.

В различных странах используют неодинаковые методы испытаний обуви в опытной носке. Известен метод, при котором испытанию подвергают небольшое количество обуви. Для этого организуется хождение носчиков в определенных условиях по специальным дорожкам под наблюдением экспериментатора с точным учетом продолжительности хождения и регистрацией появившихся дефектов обуви, ее деталей, мнения носчика об удобстве обуви и т. п. К недостаткам этого метода следует отнести, помимо высокой стоимости и сложности организации испытания, несоответствие условий носки обуви тем условиям, в которых впоследствии ее будут эксплуатировать.

В ряде стран для испытания обуви в опытной носке используют солдат армии. Однако это испытание может быть признано эффективным только для тех видов обуви и материалов, которые предназначены для изготовления армейской обуви.

Метод испытания в опытной носке характеризуется большой продолжительностью и дороговизной, что следует отнести к его недостаткам. Кроме того, этот метод не позволяет полностью исключить влияние на получаемые результаты различий в условиях эксплуатации, а также индивидуальных особенностей носчика (походка, степень потливости стопы) и ряда других факторов.

Многообразие факторов, обусловливающих различия в условиях носки обуви в период ее испытаний в эксплуатации, и большая неоднородность в свойствах обувных материалов и обуви предопределяют значительную колеблемость получаемых результатов. Поэтому, чтобы получить достоверные сведения об эксплуатационных свойствах обуви, изготовленной с применением новых материалов или технологий,

необходимо испытать значительное количество обуви. При большом многообразии факторов, способных оказать влияние на результаты оценки эксплуатационных свойств в опытной носке, следует признать целесообразным применение сравнительной оценки свойств опытной обуви, изготовленной с использованием нового материала или технологии, с аналогичной контрольной, изготовленной в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

Применяемый в отечественной промышленности метод испытания обуви в опытной носке разработан на основе анализа результатов эксплуатационных испытаний и исследований, проведенных Н. Н. Котельниковым и Н. Н. Черниковым. Этот метод регламентирует целый ряд параметров, которые, ограничивая в некоторой степени влияние ряда указанных факторов, обеспечивают получение сопоставимых и достаточно надежных результатов. Метод основан на подготовке опытной партии обуви, изготовляемой с применением нового материала, конструкции какого-либо узла, нового способа крепления и т. п., передаче ее в эксплуатацию, периодических осмотрах обуви с целью наблюдения за ее эксплуатационными свойствами с регистрацией появляющихся дефектов, отзывов носчика об ее свойствах, а также на обработке полученных результатов испытания методами математической статистики. Чтобы уменьшить влияние условий носки и индивидуальных особенностей носчиков на получаемые результаты, при испытании широко применяют метод так называемых коррелятивно-связанных пар: одна из полупар обуви содержит испытываемую деталь или элемент, вторая — является контрольной и изготавливается без применения опытных материалов и элементов.

При проведении экспертизы качества кожаной обуви эксперт должен обратить особое внимание на наличие сертификата соответствия. Основным является наличие сертификата соответствия по показателям безопасности.

Качество — совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности.

Требования к качеству — выражение определенных потребностей или их перевод в набор количественно или качественно установленных требований к характеристикам объекта, чтобы дать возможность их реализации и проверки.

Свойство — объективная особенность продукции или товара, проявляющаяся при ее создании, оценке, хранении и потреблении. Свойства продукции могут быть простыми, которые характеризуется одной особенностью, и сложными — комплекс особенностей, проявляющихся в совокупности.

Показатель качества — количественное или качественное выражение свойств продукции (или товара). Каждый показатель имеет наименование и значение.

Наименование показателя служит качественной характеристикой товара.

Значение показателя является результатом количественного и качественного измерения (размера и размерности).

Единичные показатели — показатели, предназначенные для выражения простых свойств товаров.

Комплексные показатели — показатели, предназначенные для выражения сложных свойств товаров.

Базовые показатели — показатели, принятые за основу при сравнительной характеристике показателей качества.

Определяющие показатели — показатели, имеющие решающее значение при оценке качества товаров.

Оптимальное значение показателя — значение, позволяющее достигнуть наиболее полного удовлетворения части потребностей, которые обуславливают данный показатель.

Действительное значение показателя — значение, определяемое однократным или многократным измерением его.

Регламентированное значение показателя — значение, установленное действующими нормативными документами.

Предельное значение — значение показателя качества, превышение или снижение которого регламентируется как несоответствие действующему НД.

Минимальное предельное значение показателей применяется в тех случаях, когда показатель способствует улучшению качества.

Максимальное предельное значение используется для показателей, ухудшающих качество, если установленные пределы будут завышены.

Диапазонные предельные значения устанавливаются в тех случаях, когда и превышение, и понижение регламентированных пределов вызывает ухудшение качества.

Допускаемые отклонения — значения показателей качества, устанавливающие нормированные пределы от регламентированного или оптимального значения того же показателя.

Уровень качества товаров — относительная характеристика, определяемая путем сопоставления действительных значений показателей с базовыми значениями тех же показателей.

Технический уровень качества — относительная сравнительная характеристика технического совершенства товаров, основанная- на сравнении действительных показателей, характеризующих техническое совершенство, с их базовым показателем, отражающим передовые научно-технические достижения в этой области.

Уровень качества (D) товара определяется по формуле:

D = q/q_t,

где q — численное значение показателя качества оцениваемого образца;

q_t — численное значение базового показателя.

Уровень качества устанавливают с помощью дифференциальных, комплексных и смешанных методов.

Дифференциальный метод состоит в сравнении единичных показателей качества оцениваемого образца с одноименным базовым показателями. Если единичные относительные показатели больше или равны 1, то уровень качества изделия превышает базовый или соответствует ему. В противном случае качество изделия ниже базового. Относительные показатели качества (q) рассчитывают по формулам:

q = Xi / Xib

— в том случае, когда увеличение численного значения показателя соответствует улучшению качества продукции;

q = Xib/Xi

— в том случае, когда улучшению качества изделия соответствует уменьшение численного значения показателя;

где Хi — действительный показатель качества;

Хib — базовый показатель качества.

Комплексный метод основан на сравнении комплексных показателей оцениваемого товара с комплексными базовыми показателями. Он включает следующие этапы:

1. Определение номенклатуры показателей качества и построение их иерархической схемы:

0-й уровень (качество предмета потребления);

1-й уровень (функциональные, эстетические, эргономические, социальные свойства);

2-й уровень (раскрытие потребительских свойств применительно к данному товару);

3-й уровень (группировка потребительских свойств 2-го уровня в группы по какому-либо признаку).

При построении иерархической схемы руководствуются следующими принципами:

— построение структурной схемы необходимо начинать с такого уровня, где находятся показатели, величина которых определяется объективными (физико-химическими) методами;

— число показателей, входящих в однородную группу, не должно превышать 5-7;

— число показателей, входящих в однородную группу на одном уровне, не должно резко отличаться.

2. Определение коэффициента весомости (m) методом последовательных сравнений по этапам:

— ранжирование показателей по их значимости;

— определение коэффициента весомости (m) показателя каждого ранга с помощью ряда чисел от 0 до 10, с интервалом 0,5;

— обсуждение полученных коэффициентов весомости (т) экспертами и принятие их во втором туре экспертизы;

— нормирование полученных коэффициентов весомости (m).

Нормированный m определяется по формуле:

m* = (коэффициент весомости каждого показателя)/(сумма всех коэффициентов весомости каждого показателя, входящего в показатель более высокого уровня)

3. Усреднение нормированного коэффициента весомости М*

М* = (сумма всех коэффициентов весомости каждого показателя, входящего в показатель более высокого уровня)/(число экспертов в экспертной организации)

4. Оценка согласованности мнений экспертов о коэффициенте весомости отдельных показателей с помощью коэффициента вариации (V)

Vi = Si/mi ;

где Si — среднеквадратичное отклонение коэффициента весомости показателя качества;

mi — коэффициент весомости каждого показателя.

При Vi <0,1 — согласованность считается высокой;

При Vi = 0,11—0,15 — согласованность выше средней;

При Vi = 0,16-0,25 — согласованность средняя;

При Vi = 0,26—0,35 — согласованность ниже средней и тогда проводят повторное определение коэффициента весомости.

5. Оценка комплексного показателя (Di), который определяется как произведение численного значения показателя качества оцениваемого образца (qi) на коэффициент весомости этого показателя (mi).

Di = mi • qi .

Смешанный метод оценки уровня качества сочетает дифференциальный и комплексный методы. Наиболее важные свойства оценивают дифференциальным методом, другие свойства объединяют в группы и оценивают комплексным методом. Смешанный метод обычно применяется при аттестации продукции.

Базовый образец — продукция (товар), выбранная(ый) экспертным методом в качестве образца сравнения при оценке уровня качества из имеющихся на товарном рынке (лучший, среднего качества, пользующийся наибольшим спросом, товар — конкурент и т. п.).

Браковочное число — установленное число, при достижении которого проводится контроль всех изделий из партии с последующим исправлением или заменой дефектных изделий годными.

Входной контроль — проверка сырья, полуфабрикатов, входящей продукции по документально установленным показателям; осуществляется при изготовлении, а также ремонте или эксплуатации товаров.

Выборка — подбор определенного минимально допустимого количества упаковочных единиц, составляющих представительную часть товарной партии для образования исходной пробы, предназначенной для оценки (контроля, испытаний) качества по установленным или заранее оговоренным правилам.

Контроль качества — проверка соответствия показателей качества установленным требованиям, которые определены в соответствующих нормативных и технических документах.

Образец-эталон — образец продукции, утвержденный изготовителем, применяемый в качестве типового примера для сравнения при контроле качества партии товара по внешнему виду, фасону, конструкции, цвету и т. п.

Объединенная проба — совокупность точечных проб, отобранных от одной товарной партии.

Операционный контроль — проверка во время выполнения или после завершения технологической операции при производстве изделий для предотвращения появления дефектов в процессе изготовления и выявления причин их возникновения.

Оценка уровня качества — относительная характеристика, определяемая в результате совокупности операций по выбору номенклатуры показателей, определения их действительного значения и сопоставления с аналогичными показателями базового образца или базовых значений.

Представительность пробы — способность пробы с достаточной достоверностью отражать действительную неоднородность качества товарной партии.

Приемочное число — установленное число, по которому партия товара принимается, если количество дефектных единиц товара в выборке меньше или равно установленному числу.

Проба (образец) — минимально допустимая часть товарной партии, отобранная из нее по установленным или заранее оговоренным правилам и предназначенная для оценки (контроля, испытаний) качества.

Средняя проба — часть объединенной пробы, выделенная и подготовленная соответствующим образом для проведения лабораторных исследований.

Точечная проба — единичная проба определенного размера, отбираемая из одного места товарной партии. Размер проб в зависимости от объекта и назначения колеблется от нескольких миллиграмм до килограмма.

Удостоверение качества — документ, в котором изготовитель удостоверяет соответствие качества партии продукции требованиям нормативных, технических документов.

Привет, Вы узнаете про оценка качества, Разберем основные ее виды и особенности использования. Еще будет много подробных примеров и описаний. Для того чтобы лучше понимать что такое
оценка качества , настоятельно рекомендую прочитать все из категории Квалиметрия надежность и качество.

Вопросы лекции:

1. Важнейший показатель качества

2. Специфика применения и расчет единичного или определяющего показателя

3. Обобщенный показатель группы свойств

4. Функциональная зависимость при расчете обобщенного показателя

1. Важнейший показатель качества

Иногда качество технической продукции оценивают по одному единичному, но главному, определяющему показателю, характеризующему ее полезность. Определяющим называется важнейший показатель свойства, по которому принимают предварительное решение о качестве продукции.

По показателям главного, определяющего свойства можно предварительно, но не всегда точно установить, какие образцы продукции являются аналогами оцениваемому, а также какой образец следует рассматривать как вероятно базовый. Однако один, даже определяющий, показатель дает одностороннюю, ограни-

ченную характеристику продукции, обычно обладающей большим количеством свойств, составляющих качество. Поэтому практически для любой продукции, особенно для сложной и многофункциональной, необходимо производить оценку качества по большинству или по всем ее полезным свойствам

2. Специфика применения и расчет единичного или определяющего показателя

Например, качество автомобильных шин оценивают в основном по их ходимости в километрах до определенного износа, качество бензина

— по октановому числу, качество бетона

— по кубиковой прочности при одностороннем сжатии, качество кокса — по его калорийности, качество технологического оборудования — по производительности и т.д.

При этом определяемый уровень качества, его численный показатель, представляет собой отношение величины главного или определяющего (важнейшего) показателя, характеризующего оцениваемый объект, к соответствующей базовой величине, т.е.

где

Yk- уровень определяющего, (главного, важнейшего) показателя продукции, принимаемый за показатель качества;

Pоц — значение оценочного (главного, определяющего) показателя единицы оцениваемой продукции;

Pбаз — базовое значение того же главного (определяющего) показателя.

3 . Об этом говорит сайт https://intellect.icu . Обобщенный показатель группы свойств

Обобщенным называется показатель, являющийся функцией нескольких (группы) единичных показателей свойств объекта.

Во многих случаях несколько показателей свойств взаимообусловлены, т.е. имеют функциональную зависимость. Если можно установить или известна эта зависимость некоторого обобщенного показателя от нескольких его исходных единичных показателей свойств, то качество объекта иногда оценивают по

такому обобщенному показателю Q = f (Pi ), как 

4. Функциональная зависимость при расчете обобщенного показателя

Например, главный показатель качества буровой установки, характеризуемый длиной проходки ( L ) за срок службы в метрах:

где

Tср — срок службы, ч;

Tо — наработка на отказ, ч;

Tв- среднее время простоя за один отказ, ч;

Kпроф- коэффициент, характеризующий долю времени, идущего на профилактику, на один час работы установки;

v — средняя скорость бурения, м/ч.

Уровень качества находят как 

где

Yk- уровень качества;

Lоц– оцениваемое значение показателя;

Lбаз– базовое значение показателя.

Например, главный показатель качества автобуса, характеризуемый его годовой производительностью  (Wп) в чел.-км:

где

Tн- средняя продолжительность нахождения автобуса в наряде, ч;

vэ- эксплуатационная скорость автобуса, км/ч;

rн- номинальная вместимость автобуса, чел.;

— коэффициент использования вместимости автобуса;

— коэффициент использования пробега автобуса;

— коэффициент использования автобуса.

В данном случае уровень качества автобуса рассчитывают по формуле:

где

Wп.оц– годовая производительность оцениваемого значения показателя;

Wп.баз — годовая производительность базового значения показателя;

Таким образом, для применения данного метода необходимо знать функциональную зависимость между показателями, характеризующими качество продукции.

Надеюсь, эта статья об оценка качества, была вам интересна и не так слона для восприятия как могло показаться, удачи в ваших начинаниях! Надеюсь, что теперь ты понял что такое оценка качества
и для чего все это нужно, а если не понял, или есть замечания,
то нестесняся пиши или спрашивай в комментариях, с удовольствием отвечу. Для того чтобы глубже понять настоятельно рекомендую изучить всю информацию из категории
Квалиметрия надежность и качество

Из статьи мы узнали кратко, но емко про оценка качества

Ответы на вопросы для самопроверки пишите в комментариях,
мы проверим, или же задавайте свой вопрос по данной теме.

В рыночных условиях бизнес не выживет, если не сможет обеспечить конкурентоспособность своей продукции, которая включает в себя множество показателей качества. В статье разберем, основные показатели качества и как их измерить.

Что такое показатели качества продукции

Показатель качества — это наличие определенного количества свойств и характеристик продукции, которые входят в ее качество. С экономической стороны важны только те, которые обеспечивают конкурентные преимущества на рынке.

С позиции потребителя качество представляет собой совокупность характеристик, которые удовлетворяют его потребности. Эти свойства должны соответствовать ожиданиям покупателя и назначению товара.

Факторы, влияющие на качество продукции:

• использование современных технологий;
• уровень производства, который обеспечивается компанией;
• качество применяемого оборудования;
• характеристики используемых материалов и комплектующих;
• квалификация сотрудников;
• организация трудового процесса (стимулирование и мотивация труда работников);
• интенсивность и продолжительность используемых производственных процессов.

Для достижения высоких качественных показателей необходимо уделять внимание всем аспектам работы.

Классификация показателей

Чтобы оценить качество товара, необходимо из множества характеристик выбрать наиболее важные. Для этого рассмотрим их классификацию.

Показатели можно классифицировать по предмету исследования:

• Единичные критерии. Позволяют оценивать отдельные свойства.
• Комплексные. Помогают составить мнение о совокупности характеристик.
• Обобщенные. Оценивают совокупность объектов.

Показатели можно классифицировать по группам:

1. Эргономические. Оценивают пригодность товара для человека.
2. Безопасности. Рассматривают вероятность безопасной работы при использовании товара.
3. Экономические. Оценивают расход сырья, материалов, топлива, энергии.
4. Эстетические. Включают в себя качество оформления товара.
5. Эффективности. Определяют, насколько хорошо изделие помогает решать задачи, для которых оно предназначено.

Оценка качества может отличаться на различных этапах жизненного цикла товара:

1. До начала производства ожидаемые характеристики можно назвать прогнозируемыми.
2. После того, как произведено планирование, ожидаемые значения можно назвать проектными.
3. На этапе создания используются производственные показатели.
4. Эксплуатационные характеризуют использование произведенного товара.

По месту в жизненном цикле

Каждый товар существует в пределах своего жизненного цикла, включающего в себя следующие этапы.

Начальный период

Этап начинается с новой идеи, которую тщательно анализируют с точки зрения производства и ожидаемых качественных характеристик. В это время объективно оценивают привлекательность нового товара для потребителей, проводя маркетинговые исследования. В результате показатели качества продукции становятся более конкретными.

Внедрение в производство

Перед запуском производства необходимо точно оценить перспективы товара. Сначала создаются образцы, затем начинается массовое производство. При помощи маркетинговых исследований можно получить информацию об эксплуатационных характеристиках товара. При необходимости внести изменения в процесс производства и реализации продукции.

Создание рынка и дальнейшие этапы

На этом этапе вопросы исследования качества, отношения потребителей к товарам особенно важны. Они определяют стратегию развития продаж.Теперь показатели качества продукции — это предмет точного измерения.

По потребительским свойствам

Любой товар производят для потребителя. Поэтому важны следующие свойства:

• Функциональная полезность. Соответствует ли товар функциональному назначению.
• Безопасность в использовании. Товар должен исключать возможность несчастных случаев и не выделять вредные для здоровья и экологии вещества.
• Удобство. При использовании товара человек должен ощущать комфорт.
• Эстетические характеристики товара. Внешний образ должен привлекать.
• Надежность. В этот показатель входит долговечность, ремонтопригодность.

Технические показатели качества продукции

Технические характеристики могут относиться к нескольким группам показателей.

Конструктивные

К этой категории качества продукции относят особенности технического устройства предметов. Например, габаритные размеры, наличие определенных узлов, применение различных технических решений.

Показатели состава и структуры

Здесь рассматривается наличие в продукции химических веществ. Например:

• процентное содержание определенных добавок в стали;
• массовая доля сахара в продуктах;
• количество серы, содержащейся в коксе.

Эти показатели могут определять качество изделий, их долговечность.

Использование сырья

Следует обратить внимание на особенности процесса производства: какое используется сырье, материалы и комплектующие. Насколько экономично производство товаров. С помощью таких показателей качества оценивают уровень затрат.

Экономические показатели

Экономические показатели качества продукции характеризуют затраты, доход и другие характеристики. Чтобы оценить выгоду от производства, нужно изучить следующие показатели:

• Доход. Насколько бизнес прибыльный.
• Затраты. Они связаны с производством, продажей, послепродажным и гарантийным обслуживанием.
• Оптовые и розничные цены.

При продаже важны не только расходы производителя, но и покупателя продукции. Последний, определяя выгодность покупки, будет оценивать суммарные затраты, которые включают в себя: покупную цену, стоимость расходных материалов, покупки запчастей, ремонта, плату за обучение, стоимость эксплуатации, утилизации. Чем меньше совокупная стоимость, тем привлекательнее товар.

По применению для оценки

При использовании критериев качества важно, как производится их оценка. Показатели делятся на следующие группы:

• Базовые критерии. При рассмотрении конкретного вида товара их принимают в качестве основы.
• Относительные. Их оценивают по отношению к зафиксированной величине.
• Определяющие. Показатели применяются для того, чтобы на их основе принять окончательное решение.

По количеству характеризуемых свойств

При исследовании характеристик получают большой объем полезной информации о товаре. Однако наиболее важны показатели, которые служат основанием для принятия решений. Обычно покупателю необходимо знать несколько параметров для этой цели. Показатели относят к следующим категориям:

• Единичные показатели. Например, при покупке компьютера может интересовать количество установленной оперативной памяти. Это важная характеристика, но не единственная, которую необходимо принять во внимание.
• Комплексные показатели. Одновременно оценивают совокупность нескольких свойств. Например, при покупке роутера покупатель может заинтересоваться, хватит ли сигнала на всю площадь квартиры. При этом он сочтет важным именно это, а не количество частотных диапазонов.
• Обобщенные показатели. Характеризует весь комплекс показателей. Например, покупая хлеб, можно оценить его свежесть, не интересуясь подробностями состава.

Иногда может рассматриваться интегральная характеристика. Она комплексная, но еще оценивает соотношение полученных выгод к произведенным затратам.

По возможности оценки

При определении величины этого показателя качества возможны ситуации:

• Параметр допускает количественную оценку. Такие данные позволяют точно оценить изделие.
• Величина имеет случайную природу. Такая ситуация возникает, если считают количество отказов за определенный период времени. Полученная информация позволяет сделать вероятностную оценку. Для этого применяют методы теории вероятности.
• Иногда показатели качества продукции не имеют точного количественного выражения. Например, это относится к оценке, которую ставит дегустатор.

Возможны такие ситуации, когда для проведения оценки отсутствуют объективные данные. Например, эта ситуация может возникнуть при оценке долговечности товара, который только недавно появился на рынке.

Методы измерения показателей качества

Для того, чтобы сделать точную оценку изделия, можно воспользоваться следующими методами:

• Измерительный. Использование специальной аппаратуры и приспособлений для объективного получения точных значений. Результат определяется в соответствующих единицах измерения: кг, м, л, Вт и др.
• Регистрационный. Метод фиксирует происходящее с товаром в течение определенного периода. Например, может рассматриваться количество отказов, доля бракованных изделий в партии товаров или аналогичные. Этот способ наиболее трудоемкий.
• Расчетный. Позволяет вычислять показатели, характеризующие качество продукции, на основе имеющихся данных по формулам.

Наряду с точными методами исследованиями применяются субъективные. В их число входят:

• Органолептический метод. Включает описание на основе органов чувств человека. В нем используются зрение, слух, обоняние, вкус и осязание. Эта процедура может, например, использоваться для дегустации продуктов. Этот способ удобен тем, что при его применении нет необходимости использовать дополнительные приспособления.
• Экспертный метод. Решение выносит не один человек, а несколько. При этом необходим подходящий уровень квалификации.
• Социологический метод исследования. Нужно получить мнение большого количества людей. Для этого проводят опросы, заполняют анкеты и другие аналогичные способы.

Итак, чтобы точно определить значение показателя:

1. Используют сводную карту дефектов, отказов. Для этого оформляется таблица, в которую заносят информацию о каждом случае.
2. Применяют непосредственные изменения характеристик.
3. Показатели берут из предоставленной документации.
4. Используют корреляционные диаграммы для изучения взаимосвязи между параметрами.
5. Рисуют причинно-следственные диаграммы для понимания взаимосвязей между показателями.
6. Проводят статистические исследования, на основе которых показатели вычисляются при помощи методов теории вероятности.

В некоторых случаях показатели качества продукции — средние величины. Это удобно при подсчете затрат, прибыльности. Для этого делают расчеты для партии товара, а потом определяют среднее значение для каждой группы.

Заключение

Качество товаров — важный показатель для бизнеса, так как оказывает существенное влияние на экономику и финансы. Поэтому каждый производитель должен обеспечить высокое качество своей продукции, чтобы быть конкурентоспособным, удовлетворить потребности покупателя и принести прибыль организации.

Общая характеристика оценки уровня качества

Важной характеристикой готовой продукции на сегодняшний день является уровень ее качества. Он имеет относительный характер и базируется на сравнении текущего фактического состояния продукции с определенными нормами. Это сравнение чаще всего происходит после выбора номенклатуры специальных показателей, в отношении которых рассчитывают значения. Затем их сопоставляют с базовыми значениями соответствующих показателей.

Описанная совокупность взаимосвязанных операций сейчас называется оценкой уровня качества. Эта процедура является неотъемлемой частью системы управления качеством современного предприятия. За ее реализацию отвечает уполномоченный специалист или целый отдел.

Оценка уровня качества продукции может преследовать различные цели. Следовательно, имеют место различия при выборе тех или иных показателей в качестве базовых. В данном случае могут использовать следующие показатели:

• показатели действительного качества, которые содержатся в нормативных документах на производимую продукцию;
• показатели опережающего качества перспективных образцов, которые определены теоретическим или опытным путем;
• показатели качества зарубежных аналогов данной продукции;
• показатели качества продукции, которые были достигнуты в некотором предыдущем периоде.

Показатели морально устаревших образцов продукции не могут использоваться в качестве базовых показателей. Кроме того, считается недопустимым использование в одном базовом образце сочетаний наилучших показателей, которые в действительности скорее всего окажутся недостижимыми.

Как показывает практика, оценка уровня качества продукции может преследовать различные цели. Чаще всего, уровень качества оценивается для аттестации производства. Полученную информацию еще используют для проектирования новых товаров и выбора оптимального варианта продукции.

После оценки уровня качества могут устанавливать плановые значения показателей качества, анализировать динамику уровня качества, проводить сертификацию продукции, организовывать контроль качества. Еще один аспект связан с обоснованием правил потребления и ухода за товарами.

Описание уровней качества продукции

Во время оценочных процедур качество продукции может быть охарактеризовано разными уровнями. В настоящее время чаще всего различают следующие варианты:

1. Удовлетворительный уровень качества продукции – это основа для установления стандартного уровня качества, который закрепляется снизу путем нормирования показателей качества.
2. Оптимальный уровень качества продукции – это уровень качества, при котором либо достигается наибольший эффект от эксплуатации при заданных затратах, либо – заданный эффект при минимальных затратах.
3. Наивысший уровень качества продукции — это предельный уровень качества продукции, который производитель может достичь, исходя из последних достижений науки и техники и не взирая на затраты.

Наивысший уровень качества стремятся обеспечить в отношении той продукции, которая существенно влияет на жизнь и здоровье людей (например, системы жизнеобеспечения самолета, медицинская аппаратура и т. п.), или может привести к значительным экономическим потерям (например, системы безопасности на атомных, химических и т.п. заводах).

При выпуске серийной продукции изготовители стремятся к оптимизации уровня качества. Благодаря этому снижается стоимость продукции для рядового потребителя. Однако в условиях постоянных изменений определить оптимальный уровень качества объекта оказывается затруднительным.

Между предложениями производителя и запросами потребителя может быть достигнут своеобразный компромисс – это удовлетворительный уровень качества, на который на практике приходится ориентироваться. Исходя из него уже далее устанавливают стандартный уровень качества.

Оценка уровня качества и жизненный цикл

Оценка уровня качества продукции обычно может осуществляться на различных стадиях жизненного цикла.

На первой стадии жизненного цикла, которая заключается в разработке продукции, оценивается уровень качества разрабатываемой продукции. По итогам этой процедуры к будущей продукции устанавливаются требования, исходя из которых в дальнейшем производится нормирование показателей качества в нормативных документах.

На следующей стадии – на стадии производства продукции — определяются фактические значения показателей качества продукции по результатам контроля и испытаний, оценивается уровень качества изготовления продукции и принимаются соответствующие решения при управлении качеством.

На стадии эксплуатации или потребления изготовленной продукции оценивается уровень ее качества. По результатам эксплуатации или потребления продукции менеджмент предприятия обычно принимает управленческие решения, которые должны привести либо к сохранению уровня качества продукции на прежнем уровне, либо к его существенному повышению.

Разбирая вопрос оценки уровня качества продукции, обычно занимаются количественным измерением качества. Этими вопросами обычно занимается наука (научная область), которая называется квалиметрией.

Таким образом, уровень качества продукции устанавливается в результате проведения специальной процедуры, которая называется оценкой. Она может преследовать различные цели, проводиться в разное время, но в любом случае – заключается в количественном и качественном определении значений основных параметров оцениваемой продукции.